一种设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置的制作方法

文档序号:35796409发布日期:2023-10-21 22:51阅读:22来源:国知局
一种设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置的制作方法

本技术属于金属合金加工,尤其涉及一种设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置。


背景技术:

1、金属挤压机加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法,通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、t型、l型等型材。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。

2、但是,现有的金属挤压机往往没有对金属棒材的定位结构送料机构,因此人工向金属挤压机的进料口送料不仅较为费时费力,并且较难将金属棒材定位在进料口上并插入。

3、因此,有必要提供一种新的设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置解决上述技术问题。


技术实现思路

1、为解决现有的金属合金挤压装置缺少定位结构送料机构的技术问题,本实用新型提供一种设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置。

2、本实用新型提供的设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置包括:挤压机本体;底板,所述底板固定安装在所述挤压机本体的底部;多个单向螺杆,多个所述单向螺杆均转动安装在所述底板的顶部;升降板,所述升降板螺纹套设在多个所述单向螺杆上;升降驱动机构,所述升降驱动机构设置在所述底板的顶部;夹持机构,所述夹持机构设置在所述升降板上;两个定位机构,两个所述定位机构均设置在所述夹持机构上;送料机构,所述送料机构设置在所述升降板上;送料驱动机构,所述送料驱动机构设置在所述升降板的顶部。

3、作为本实用新型的进一步方案,所述升降板上开设有两个限位槽,多个所述单向螺杆的顶端均固定安装有限位块。

4、作为本实用新型的进一步方案,所述升降驱动机构包括第一电机、第一单槽同步轮和多个第一双槽同步轮,所述第一电机固定安装在所述底板的顶部,所述第一单槽同步轮固定套设在所述第一电机的输出轴上,多个所述第一双槽同步轮分别固定套设在多个所述单向螺杆上,所述第一单槽同步轮和多个第一双槽同步轮上套设有多条第一同步带。

5、作为本实用新型的进一步方案,所述夹持机构包括两个竖板、双向螺杆、多个限位杆、两个滑动板和第二电机,两个所述竖板均固定安装在所述升降板的底部,所述双向螺杆转动安装在两个所述竖板上,多个所述限位杆均固定安装在两个所述竖板上,两个所述滑动板均螺纹套设在所述双向螺杆上,两个所述滑动板均与多个所述限位杆滑动连接,两个所述滑动板分别与两个所述限位槽的两侧内壁滑动连接,所述第二电机固定安装在所述升降板的底部,所述第二电机的输出轴与所述双向螺杆固定连接。

6、作为本实用新型的进一步方案,所述定位机构包括定位板、多个导向槽轮,所述定位板固定安装在所述滑动板的顶部,多个所述导向槽轮均设置在所述定位板的一侧。

7、作为本实用新型的进一步方案,所述送料机构包括两个条形板、多个转轴和多个导向辊,两个所述条形板均固定安装在所述升降板的顶部,多个所述转轴均转动安装在两个所述条形板相互靠近的一侧,多个所述导向辊分别固定套设在多个所述转轴上。

8、作为本实用新型的进一步方案,所述送料驱动机构包括第三电机、第二单槽同步轮和多个第二双槽同步轮,所述第三电机设置在所述升降板的顶部,所述第二单槽同步轮固定套设在所述第三电机的输出轴上,多个所述第二双槽同步轮分别固定套设在多个所述转轴上,所述第二单槽同步轮和多个第二双槽同步轮上套设有多条第二同步带。

9、与相关技术相比较,本实用新型提供的设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置具有如下有益效果:

10、本实用新型提供一种设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置:通过多个单向螺杆转动可以带动升降板上下移动,从而使高纯度金属合金棒材的上料较为省时省力,通过升降驱动机构可以带动多个单向螺杆同步转动,通过夹持机构可以带动两个定位机构相互靠近或远离,通过两个定位机构可以对高纯度金属合金棒材进行定位,从而避免高纯度金属合金棒材在进料的时候出现晃动,通过送料机构可以将高纯度金属合金棒材较为准确的送入挤压机本体的进料口内,通过送料驱动机构可以带动多个转轴和多个导向辊同步转动,通过两个限位槽可以对两个滑动板进行限位,通过第一电机、多个第一同步带、第一单槽同步轮和多个第一双槽同步轮可以带动多个单向螺杆同步转动,通过第二电机带动双向螺杆转动可以带动两个滑动板相互靠近或远离,通过多个导向槽轮可以对高纯度金属合金棒材进行定位,通过多个转动的导向辊可以将高纯度金属合金棒材较为准确的送入挤压机本体的进料口内,通过第三电机、多条第二同步带、第二单槽同步轮和多个第二双槽同步轮可以带动多个转轴同步转动。



技术特征:

1.一种设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置,其特征在于,所述升降板上开设有两个限位槽,多个所述单向螺杆的顶端均固定安装有限位块。

3.根据权利要求1所述的设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置,其特征在于,所述升降驱动机构包括第一电机、第一单槽同步轮和多个第一双槽同步轮,所述第一电机固定安装在所述底板的顶部,所述第一单槽同步轮固定套设在所述第一电机的输出轴上,多个所述第一双槽同步轮分别固定套设在多个所述单向螺杆上,所述第一单槽同步轮和多个第一双槽同步轮上套设有多条第一同步带。

4.根据权利要求2所述的设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置,其特征在于,所述夹持机构包括两个竖板、双向螺杆、多个限位杆、两个滑动板和第二电机,两个所述竖板均固定安装在所述升降板的底部,所述双向螺杆转动安装在两个所述竖板上,多个所述限位杆均固定安装在两个所述竖板上,两个所述滑动板均螺纹套设在所述双向螺杆上,两个所述滑动板均与多个所述限位杆滑动连接,两个所述滑动板分别与两个所述限位槽的两侧内壁滑动连接,所述第二电机固定安装在所述升降板的底部,所述第二电机的输出轴与所述双向螺杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置,其特征在于,所述定位机构包括定位板、多个导向槽轮,所述定位板固定安装在所述滑动板的顶部,多个所述导向槽轮均设置在所述定位板的一侧。

6.根据权利要求1所述的设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置,其特征在于,所述送料机构包括两个条形板、多个转轴和多个导向辊,两个所述条形板均固定安装在所述升降板的顶部,多个所述转轴均转动安装在两个所述条形板相互靠近的一侧,多个所述导向辊分别固定套设在多个所述转轴上。

7.根据权利要求6所述的设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置,其特征在于,所述送料驱动机构包括第三电机、第二单槽同步轮和多个第二双槽同步轮,所述第三电机设置在所述升降板的顶部,所述第二单槽同步轮固定套设在所述第三电机的输出轴上,多个所述第二双槽同步轮分别固定套设在多个所述转轴上,所述第二单槽同步轮和多个第二双槽同步轮上套设有多条第二同步带。


技术总结
本技术提供一种设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置。所述设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置包括:挤压机本体;底板,所述底板固定安装在所述挤压机本体的底部;多个单向螺杆,多个所述单向螺杆均转动安装在所述底板的顶部;升降板,所述升降板螺纹套设在多个所述单向螺杆上;升降驱动机构,所述升降驱动机构设置在所述底板的顶部;夹持机构,所述夹持机构设置在所述升降板上;两个定位机构,两个所述定位机构均设置在所述夹持机构上;送料机构,所述送料机构设置在所述升降板上。本技术提供的设有定位结构的高纯度金属合金挤压装置具有定位送料功能、操作较为方便、较为省时省力的优点。

技术研发人员:陈俊达
受保护的技术使用者:常熟市梅李合金材料有限公司
技术研发日:20230410
技术公布日:2024/1/15
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