一种自动接料导料装置的制作方法

：本技术涉及五金加工设备领域，更具体地说涉及一种自动接料导料装置。

背景技术

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背景技术：

1、目前的五金件在进行冲压后，其需要将冲压完成的部件从冲压设备中取出后，再安装新的工件进行冲压，其需要人工手动将工件从冲压设备中取出后，再将其放置到放料处，而放料处一般处于冲压设备的周围或者是下方，需要人工转身下蹲移动放置，非常麻烦，效率低，效果差。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动接料导料装置，它可以将人工取下的工件直接接料并移动放置到冲压设备下方的放料处，实现自动接料导料，大大降低人工劳动量，提高加工效率。

2、本实用新型解决所述技术问题的方案是：

3、一种自动接料导料装置，包括固定底板，所述固定底板的右部顶面固定有横向移动机构，横向移动机构的移动块顶面上固定有水平连接板，水平连接板的顶面后部固定有竖直柱体，竖直柱体的顶部后壁面上固定有驱动伺服电机，驱动伺服电机的输出轴的端部伸出竖直柱体的前壁面并固定有转盘，转盘的下部固定有下连接杆，转盘的左部下方固定有压靠连接杆，压靠连接杆的底端通过铰接轴活动连接有下压杆，下压杆的底端通过铰接轴活动连接有下压块，下连接杆的底端通过铰接轴活动连接转臂的一端，转臂的另一端固定有前后延伸的水平连接轴，水平连接轴的前后两端固定有竖直连接板，接料导料槽体处于转臂的下方，两个竖直连接板固定在接料导料槽体的前后侧板的外侧壁上，下压块处于接料导料槽体的左部上方。

4、所述水平连接板的顶面中部固定有下支撑块，下支撑块的顶面为左端高右端低的斜向面，接料导料槽体的右部底面压靠在斜向面上。

5、所述接料导料槽体的后侧板的中部通过铰接轴活动连接在竖直柱体上。

6、所述横向移动机构包括固定在固定底板的顶面中部的第一连接板和固定在固定底板的顶面右部的第二连接板，横向移动螺杆的两端通过轴承活动连接在第一连接板和第二连接板上，第二连接板的右侧壁上固定有移动调节电机，移动调节电机带动横向移动螺杆转动，移动块螺接在横向移动螺杆上。

7、所述第一连接板和第二连接板之间的固定底板的顶面前部和后部均固定有横向导向条，移动块的底面固定有导向块，横向导向条的上部插套在导向块的底面成型的横向导向槽中。

8、所述第一连接板的右侧处的固定底板的顶面的后部处固定有连接架，连接架的顶板上固定有第一接近开关，第一接近开关的感应端与水平连接板的左部的后部底面固定的感应块相对应。

9、所述第一连接板的右侧壁的中部固定有第二接近开关和防撞块，第二接近开关的感应端和防撞块的右侧壁对着移动块的左侧壁。

10、本实用新型的突出效果是：

11、它可以将人工取下的工件直接接料并移动放置到冲压设备下方的放料处，实现自动接料导料，大大降低人工劳动量，提高加工效率。

技术特征：

1.一种自动接料导料装置，包括固定底板(10)，其特征在于：所述固定底板(10)的右部顶面固定有横向移动机构(20)，横向移动机构(20)的移动块(21)顶面上固定有水平连接板(22)，水平连接板(22)的顶面后部固定有竖直柱体(23)，竖直柱体(23)的顶部后壁面上固定有驱动伺服电机(24)，驱动伺服电机(24)的输出轴的端部伸出竖直柱体(23)的前壁面并固定有转盘(25)，转盘(25)的下部固定有下连接杆(26)，转盘(25)的左部下方固定有压靠连接杆(27)，压靠连接杆(27)的底端通过铰接轴活动连接有下压杆(271)，下压杆(271)的底端通过铰接轴活动连接有下压块(272)，下连接杆(26)的底端通过铰接轴活动连接转臂(261)的一端，转臂(261)的另一端固定有前后延伸的水平连接轴(28)，水平连接轴(28)的前后两端固定有竖直连接板(281)，接料导料槽体(30)处于转臂(261)的下方，两个竖直连接板(281)固定在接料导料槽体(30)的前后侧板的外侧壁上，下压块(272)处于接料导料槽体(30)的左部上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动接料导料装置，其特征在于：所述水平连接板(22)的顶面中部固定有下支撑块(1)，下支撑块(1)的顶面为左端高右端低的斜向面，接料导料槽体(30)的右部底面压靠在斜向面上。

3.根据权利要求1所述的一种自动接料导料装置，其特征在于：所述接料导料槽体(30)的后侧板的中部通过铰接轴活动连接在竖直柱体(23)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动接料导料装置，其特征在于：所述横向移动机构(20)包括固定在固定底板(10)的顶面中部的第一连接板(11)和固定在固定底板(10)的顶面右部的第二连接板(12)，横向移动螺杆(13)的两端通过轴承活动连接在第一连接板(11)和第二连接板(12)上，第二连接板(12)的右侧壁上固定有移动调节电机(14)，移动调节电机(14)带动横向移动螺杆(13)转动，移动块(21)螺接在横向移动螺杆(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种自动接料导料装置，其特征在于：所述第一连接板(11)和第二连接板(12)之间的固定底板(10)的顶面前部和后部均固定有横向导向条(15)，移动块(21)的底面固定有导向块，横向导向条(15)的上部插套在导向块的底面成型的横向导向槽中。

6.根据权利要求4所述的一种自动接料导料装置，其特征在于：所述第一连接板(11)的右侧处的固定底板(10)的顶面的后部处固定有连接架(2)，连接架(2)的顶板上固定有第一接近开关(3)，第一接近开关(3)的感应端与水平连接板(22)的左部的后部底面固定的感应块(221)相对应。

7.根据权利要求4所述的一种自动接料导料装置，其特征在于：所述第一连接板(11)的右侧壁的中部固定有第二接近开关(4)和防撞块(5)，第二接近开关(4)的感应端和防撞块(5)的右侧壁对着移动块(21)的左侧壁。

技术总结
本技术公开了一种自动接料导料装置，包括固定底板，所述固定底板的右部顶面固定有横向移动机构，横向移动机构的移动块顶面上固定有水平连接板，水平连接板的顶面后部固定有竖直柱体，竖直柱体的顶部后壁面上固定有驱动伺服电机，驱动伺服电机的输出轴的端部伸出竖直柱体的前壁面并固定有转盘，转盘的下部固定有下连接杆，转盘的左部下方固定有压靠连接杆，压靠连接杆的底端通过铰接轴活动连接有下压杆，下压杆的底端通过铰接轴活动连接有下压块。它可以将人工取下的工件直接接料并移动放置到冲压设备下方的放料处，实现自动接料导料，大大降低人工劳动量，提高加工效率。

技术研发人员：王德发
受保护的技术使用者：东莞宝金山五金制品有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/5