一种止回阀阀体加工定位工装的制作方法

本申请涉及阀体加工的，尤其是涉及一种止回阀阀体加工定位工装。

背景技术：

1、止回阀是一种启闭件为圆形阀瓣的阀门。止回阀在进行使用时依靠自身重量以及介质压力产生动作从而实现对介质导流的阻断。止回阀属于一种自动阀，根据其阀板运动方式可以分为升降式以及旋启式。升降式止回阀内的介质从进口端流入，从出口端流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之介质倒流时阀门则关闭。旋启式止回阀有一个斜置并能绕轴旋转的阀瓣，工作原理与升降式止回阀相似。

2、目前，为了实现止回效果，阀体的内部管口需要设置为斜面，从而实现能与阀盖贴合。但在对内部管口的斜面进行加工时，将工件平放不便于进行加工，提高了操作人员对工件的加工难度。

技术实现思路

1、为了方便对阀体的斜面进行加工，本申请提供一种止回阀阀体加工定位工装。

2、本申请提供的一种止回阀阀体加工定位工装采用如下的技术方案：

3、一种止回阀阀体加工定位工装，包括底板、旋转板以及第一支撑组件，所述旋转板的一侧与所述底板的一侧转动连接，所述旋转板的顶面上开设有放置槽，所述第一支撑组件包括安装板、转动轴以及转动螺杆，所述安装板在所述底板靠近所述旋转板的一侧平行连接有两个，所述转动轴转动连接于两所述安装板之间，所述转动螺杆连接于所述转动轴上，所述转动螺杆远离所述安装板的一端设置有用于与所述旋转板进行连接的连接件。

4、通过采用上述技术方案，将阀体放置于放置槽中，将旋转板调节至合适的角度，使阀体的内部管口水平。调节转动螺杆的角度，并使用连接件将其与旋转板进行连接，从而实现了对旋转板的支撑。通过底板、旋转板、连接件以及第一支撑组件的相互配合，实现了对阀体的倾斜固定，具有方便对阀体斜面进行加工的效果。

5、可选的，所述连接件包括限位螺栓，所述限位螺栓在所述转动螺杆上螺纹连接有两个，所述旋转板上连接有连接板，所述连接板设置于所述旋转板远离所述底板的侧边上，所述连接板远离所述旋转板的一侧开设置有连接槽，所述转动螺杆嵌设于所述连接槽中，所述连接板夹设于两所述限位螺栓之间。

6、通过采用上述技术方案，在对转动螺杆与连接板进行连接时，将转动螺杆推至连接板上的连接槽内，旋转两个限位螺栓，使其将连接板的两侧夹紧，实现了转动螺杆与连接板之间的固定。当底板与旋转板之间角度变化时，旋转两个限位螺栓对其位置进行调整。

7、可选的，所述底板上设置有第二支撑组件，所述第二支撑组件包括支撑螺杆以及连接螺栓，所述连接螺栓连接于所述旋转板上，所述支撑螺杆的一端与所述底板转动连接，所述支撑螺杆的另一端贯穿所述旋转板并与所述连接螺栓螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案，根据具体需要将支撑螺杆转动调节至旋转板上的合适位置，支撑螺杆的另一端连接于底板上，实现了对旋转板的支撑，进一步的提高了装置的结构稳定性。

9、可选的，所述底板靠近所述支撑螺杆的一端连接有连接块，所述支撑螺杆远离所述旋转板的一端连接有旋转球，所述连接块上开设有与所述旋转球对应的球槽，所述旋转球球接于所述球槽中。

10、通过采用上述技术方案，连接块以及旋转球的设置实现了支撑螺杆与底板之间的转动连接，方便了操作人员根据加工需要对其角度进行调整。

11、可选的，所述第二支撑组件在所述第一支撑组件的两侧各设置有一组。

12、通过采用上述技术方案，两组第二支撑组件的设置平衡了第一支撑组件两侧的力，使装置更加稳定。

13、可选的，所述底板上连接有刻度板，所述刻度板设置于所述支撑螺杆的一侧并与其平行，所述刻度板上设置有角度刻度线，所述角度刻度线的圆心与所述旋转球的球心位置对应。

14、通过采用上述技术方案，刻度板以及角度刻度线的设置方便了操作人员根据阀体内管口的倾斜角度对支撑螺杆的倾斜程度进行精确调整，以保证阀体内管口水平。

15、可选的，所述底板的一侧连接有第一连接管，所述旋转板的一侧连接有第二连接管，所述第一连接管与所述第二连接管中共同转动插设有插接杆。

16、通过采用上述技术方案，第一连接管、第二连接管以及插接杆的设置实现了底板与旋转板之间的可拆卸连接，方便了对底板以及旋转板进行装卸以及维修。

17、可选的，所述旋转板上设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧块以及安装轴，所述安装轴连接于所述旋转板的顶面，所述夹紧块转动连接于所述安装轴上，所述夹紧块的一侧与所述旋转板贴合设置，当所述夹紧块旋转至与所述插接杆平行时，所述夹紧块的一端伸入所述放置槽内，所述夹紧块长度方向的一端连接有把手。

18、通过采用上述技术方案，将待加工的工件放置于放置槽中，使用把手旋转夹紧块，使其一端伸入放置槽的上方，夹紧块与工件的顶面贴合，实现了对工件的限位，降低了在对阀体加工过程中，阀体从倾斜的旋转板中掉出的可能性。把手的设置方便了操作人员对夹紧块进行位置调节。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过底板、旋转板、连接件以及第一支撑组件的相互配合，实现了对阀体的倾斜固定，具有方便对阀体斜面进行加工的效果；

21、2.刻度板以及角度刻度线的设置方便了操作人员根据阀体内管口的倾斜角度对支撑螺杆的倾斜程度进行精确调整；

22、3.夹紧组件的设置降低了在对阀体加工过程中，阀体从倾斜的旋转板中掉出的可能性。

技术特征：

1.一种止回阀阀体加工定位工装，其特征在于：包括底板(1)、旋转板(2)以及第一支撑组件(3)，所述旋转板(2)的一侧与所述底板(1)的一侧转动连接，所述旋转板(2)的顶面上开设有放置槽(201)，所述第一支撑组件(3)包括安装板(33)、转动轴(32)以及转动螺杆(31)，所述安装板(33)在所述底板(1)靠近所述旋转板(2)的一侧平行连接有两个，所述转动轴(32)转动连接于两所述安装板(33)之间，所述转动螺杆(31)连接于所述转动轴(32)上，所述转动螺杆(31)远离所述安装板(33)的一端设置有用于与所述旋转板(2)进行连接的连接件。

2.根据权利要求1所述的一种止回阀阀体加工定位工装，其特征在于：所述连接件包括限位螺栓(35)，所述限位螺栓(35)在所述转动螺杆(31)上螺纹连接有两个，所述旋转板(2)上连接有连接板(34)，所述连接板(34)设置于所述旋转板(2)远离所述底板(1)的侧边上，所述连接板(34)远离所述旋转板(2)的一侧开设置有连接槽(9)，所述转动螺杆(31)嵌设于所述连接槽(9)中，所述连接板(34)夹设于两所述限位螺栓(35)之间。

3.根据权利要求2所述的一种止回阀阀体加工定位工装，其特征在于：所述底板(1)上设置有第二支撑组件(4)，所述第二支撑组件(4)包括支撑螺杆(41)以及连接螺栓(43)，所述连接螺栓(43)连接于所述旋转板(2)上，所述支撑螺杆(41)的一端与所述底板(1)转动连接，所述支撑螺杆(41)的另一端贯穿所述旋转板(2)并与所述连接螺栓(43)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种止回阀阀体加工定位工装，其特征在于：所述底板(1)靠近所述支撑螺杆(41)的一端连接有连接块(42)，所述支撑螺杆(41)远离所述旋转板(2)的一端连接有旋转球(45)，所述连接块(42)上开设有与所述旋转球(45)对应的球槽(44)，所述旋转球(45)球接于所述球槽(44)中。

5.根据权利要求4所述的一种止回阀阀体加工定位工装，其特征在于：所述第二支撑组件(4)在所述第一支撑组件(3)的两侧各设置有一组。

6.根据权利要求5所述的一种止回阀阀体加工定位工装，其特征在于：所述底板(1)上连接有刻度板(46)，所述刻度板(46)设置于所述支撑螺杆(41)的一侧并与其平行，所述刻度板(46)上设置有角度刻度线(47)，所述角度刻度线(47)的圆心与所述旋转球(45)的球心位置对应。

7.根据权利要求6所述的一种止回阀阀体加工定位工装，其特征在于：所述底板(1)的一侧连接有第一连接管(6)，所述旋转板(2)的一侧连接有第二连接管(7)，所述第一连接管(6)与所述第二连接管(7)中共同转动插设有插接杆(8)。

8.根据权利要求7所述的一种止回阀阀体加工定位工装，其特征在于：所述旋转板(2)上设置有夹紧组件(5)，所述夹紧组件(5)包括夹紧块(51)以及安装轴(52)，所述安装轴(52)连接于所述旋转板(2)的顶面，所述夹紧块(51)转动连接于所述安装轴(52)上，所述夹紧块(51)的一侧与所述旋转板(2)贴合设置，当所述夹紧块(51)旋转至与所述插接杆(8)平行时，所述夹紧块(51)的一端伸入所述放置槽(201)内，所述夹紧块(51)长度方向的一端连接有把手(53)。

技术总结
本申请公开了一种止回阀阀体加工定位工装，其包括底板、旋转板以及第一支撑组件，所述旋转板的一侧与所述底板的一侧转动连接，所述旋转板的顶面上开设有放置槽，所述第一支撑组件包括安装板、转动轴以及转动螺杆，所述安装板在所述底板靠近所述旋转板的一侧平行连接有两个，所述转动轴转动连接于两所述安装板之间，所述转动螺杆连接于所述转动轴上，所述转动螺杆远离所述安装板的一端设置有用于与所述旋转板进行连接的连接件。本申请具有方便对阀体斜面进行加工的效果。

技术研发人员：王永山
受保护的技术使用者：天津市大禹塑胶制品有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15