焊带裁切装置及焊带排布系统的制作方法

本申请属于电池组件领域，具体地，涉及一种焊带裁切装置及焊带排布系统。

背景技术：

1、ibc电池为仅在电池片背面交错排布正负电极的一种电池片，在此类电池组件中进行焊带排布时，需要将多个电池片背面朝上依次摆放，然后再交错地将焊带排布到电池片的正负电极(主栅线)上。传统的焊带排布方式为先将多个电池片与焊带焊接成电池串，再将多个电池串搬运到基板组件(通常包括下层的背板和上层的柔性板)上完成多个电池串的焊接以形成整版的电池组件。这种将电池串搬到基板组件的方式，搬运次数多，过程复杂，可能造成电池片的隐裂。

2、申请人为了解决该问题，采用的方式是直接将整版电池组件所需的多个电池片排布到基板组件上，然后直接进行整版电池组件所需焊带的排布。考虑到多主栅技术所需排布的焊带数量很多，申请人直接将多个焊带卷放出的焊带排布到基板组件上，具体通过焊带牵引装置将焊带摆在基板组件上，由此存在的问题在于直接将焊带排布到基板组件上时，焊带裁切装置与下方承载基板组件的可移动承载装置之间的没有足够的空间采用传统的上下裁刀装置进行焊带裁切以及供焊带牵引装置将裁切完的焊带取走。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利提供了一种焊带裁切装置，包括背板、上裁刀升降机构、通过纵向滑轨连接在所述背板上的第一安装板，通过沿第一方向设置的横向滑轨连接在所述背板上的第二安装板，所述第一安装板同时连接在所述上裁刀升降机构的输出轴上；

2、其中，所述第一安装板上设置有一凸轮随动器，所述第一安装板下部连接有条形上裁刀，所述上裁刀沿第一方向延伸设置；所述第二安装板上部开设有与所述凸轮随动器配合的异形轨道，所述凸轮随动器一端连接在所述第一安装板上，另一端穿过所述异形轨道；所述第二安装板的下部连接有下裁刀，所述下裁刀包括多个沿第一方向间隔设置的l型裁刀单元，l型所述裁刀单元的一边垂直于水平面，另一边与水平面平行以便焊带裁切时承接焊带，相邻的所述裁刀单元之间设有间隙以便焊带穿过；所述异形轨道用于上裁刀升降机构带着凸轮随动器及上裁刀向下运动时使多个裁刀单元同时横向移动。

3、进一步地，所述异形轨道竖直向下延伸且同时沿着裁刀单元远离间隙中焊带的方向延伸。

4、进一步地，所述上裁刀升降机构带着所述上裁刀下降至预定高度，所述预定高度指所述上裁刀的刀刃低于所述l型裁刀单元的l型底面，此时上裁刀处于裁切状态。

5、进一步地，所述裁刀单元的底部设置有废料承接台面，即所述废料承接台面的上表面低于所述l型裁刀单元的l型底面，所述废料承接台面用于接住焊带裁切时可能产生的碎屑，所述上裁刀升降机构带着所述上裁刀下降至所述预定高度，所述上裁刀的刀刃同时高于所述废料承接台面的上表面。

6、进一步地，所述下裁刀顶部沿第一方向间隔设置有至少两个腰型安装孔，所述下裁刀通过设置在所述腰型安装孔中的连接件连接在所述第二安装板上，所述腰型安装孔方便调节下裁刀与上裁刀的贴合程度。

7、按照本专利的另外一个方面，提出可以一种焊带排布系统，包括上述的焊带裁切装置，还包括设置在所述焊带裁切装置下方的可移动承载装置，以及设置在所述焊带裁切装置输出端之后且同样位于所述可移动承载装置上方的焊带牵引装置，所述可移动承载装置用于带着其承载的排布有整版电池片的基板组件沿第二方向移动；

8、所述焊带牵引装置包括牵引驱动机构以及与所述牵引驱动机构连接的多个沿第一方向依次排布的牵引夹爪，所述牵引驱动机构用于驱动所述牵引夹爪沿第二方向往返运动于所述焊带裁切装置与多个焊带在基板组件上的所需摆放的位置之间。

9、进一步地，所述异形轨道竖直方向的长度大于或等于所述上裁刀升降机构的可升降行程，所述异形轨道可沿第一方向往复横向移动，其横向移动的距离大于一个所述牵引夹爪沿第一方向的宽度尺寸。

10、进一步地，还包括设置在所述可移动承载装置上方的焊带供料装置以及用于承接从焊带供料装置放出的焊带的承接机构，所述焊带供料装置、所述承接机构、所述焊带裁切装置沿第二方向依次设置，所述焊带供料装置用于沿第二方向放出多根焊带，包括多个沿第一方向间隔排布的焊带卷，使放出的多根焊带沿着第一方向间隔排布。

11、进一步地，所述焊带牵引装置固定焊带的固定面与所述可移动承载装置的承载面之间的高度为h2，所述承接机构承接焊带的承接面与所述可移动承载装置的承载面之间的高度为h1，所述h2小于h1。

12、进一步地，还包括设置在所述承接机构上方的压紧装置，所述压紧装置包括压紧驱动机构以及与所述压紧驱动机构连接朝向所述承接机构的压紧件。

13、本申请的有益效果是：

14、1)本专利提供了一种焊带裁切装置，可以解决直接将焊带排布在整版形式的电池组件上时，焊带裁切装置下方没有足够的空间用于传统的裁刀装置进行焊带裁切以及焊带牵引装置夹走焊带的技术问题，本专利通过将裁刀单元设计成可以横向移动的形式(而非传统的上下移动方式)，使得需要裁切焊带的时候，裁刀单元横向位移至焊带下方承托焊带；当焊带牵引装置需要夹取裁切后的焊带时裁刀单元已经横向位移回原位留出夹取空间给牵引夹爪，由此实现了整版电池组件排布时方便焊带牵引装置夹取焊带的效果。

15、此外，本专利提出的这种焊带裁切装置，相对于传统的上下驱动裁刀，本专利减少了传统的下切刀所需的驱动单元，更重要的是本专利空间上不存在传统上下切刀对切伤刃问题，上裁刀与下裁刀裁切时贴合得更紧，裁切效果更好，可有效避免裁切焊带时造成焊带头部弯曲，同时减少切屑。

16、2)本专利还提供了一种焊带排布系统，包括上述焊带裁切装置、可移动承载装置、焊带牵引装置，由此实现直接将焊带排布到整版电池组件上，方便完成整个电池组件的焊带排版。

技术特征：

1.一种焊带裁切装置，其特征在于，包括背板、上裁刀升降机构、通过纵向滑轨连接在所述背板上的第一安装板，通过沿第一方向设置的横向滑轨连接在所述背板上的第二安装板，所述第一安装板同时连接在所述上裁刀升降机构的输出轴上；

2.根据权利要求1所述的焊带裁切装置，其特征在于，所述异形轨道竖直向下延伸且同时沿着裁刀单元远离间隙中焊带的方向延伸。

3.根据权利要求1所述的焊带裁切装置，其特征在于，所述上裁刀升降机构带着所述上裁刀下降至预定高度，所述预定高度指所述上裁刀的刀刃低于所述l型裁刀单元的l型底面，此时上裁刀处于裁切状态。

4.根据权利要求3所述的焊带裁切装置，其特征在于，所述裁刀单元的底部设置有废料承接台面，即所述废料承接台面的上表面低于所述l型裁刀单元的l型底面，所述废料承接台面用于接住焊带裁切时可能产生的碎屑，所述上裁刀升降机构带着所述上裁刀下降至所述预定高度，所述上裁刀的刀刃同时高于所述废料承接台面的上表面。

5.根据权利要求1所述的焊带裁切装置，其特征在于，所述下裁刀顶部沿第一方向间隔设置有至少两个腰型安装孔，所述下裁刀通过设置在所述腰型安装孔中的连接件连接在所述第二安装板上，所述腰型安装孔方便调节下裁刀与上裁刀的贴合程度。

6.一种焊带排布系统，其特征在于，包括根据权利要求1～5任一项所述的焊带裁切装置，还包括设置在所述焊带裁切装置下方的可移动承载装置，以及设置在所述焊带裁切装置输出端之后且同样位于所述可移动承载装置上方的焊带牵引装置，所述可移动承载装置用于带着其承载的排布有整版电池片的基板组件沿第二方向移动；

7.根据权利要求6所述的焊带排布系统，其特征在于，所述异形轨道竖直方向的长度大于或等于所述上裁刀升降机构的可升降行程，所述异形轨道可沿第一方向往复横向移动，其横向移动的距离大于一个所述牵引夹爪沿第一方向的宽度尺寸。

8.根据权利要求6所述的焊带排布系统，其特征在于，还包括设置在所述可移动承载装置上方的焊带供料装置以及用于承接从焊带供料装置放出的焊带的承接机构，所述焊带供料装置、所述承接机构、所述焊带裁切装置沿第二方向依次设置，所述焊带供料装置用于沿第二方向放出多根焊带，包括多个沿第一方向间隔排布的焊带卷，使放出的多根焊带沿着第一方向间隔排布。

9.根据权利要求8所述的焊带排布系统，其特征在于，所述焊带牵引装置固定焊带的固定面与所述可移动承载装置的承载面之间的高度为h2，所述承接机构承接焊带的承接面与所述可移动承载装置的承载面之间的高度为h1，所述h2小于h1。

10.根据权利要求8所述的焊带排布系统，其特征在于，还包括设置在所述承接机构上方的压紧装置，所述压紧装置包括压紧驱动机构以及与所述压紧驱动机构连接朝向所述承接机构的压紧件。

技术总结
本申请提出一种焊带裁切装置及焊带排布系统，焊带裁切装置包括背板、上裁刀升降机构、通过纵向滑轨连接在背板上的第一安装板，通过横向滑轨连接在背板上的第二安装板，第一安装板同时连接在上裁刀升降机构的输出轴上；第一安装板上设置有一凸轮随动器，第一安装板下部连接有上裁刀；第二安装板上部开设有与凸轮随动器配合的异形轨道；第二安装板的下部设置连接有下裁刀，下裁刀包括多个并排间隔设置的L型裁刀单元，裁刀单元的一边垂直于水平面，另一边与水平面平行以便焊带裁切时承接焊带，相邻的裁刀单元之间设有间隙以便焊带穿过。该焊带裁切装置可实现整版电池组件排布时通过横向位移方便焊带裁切以及裁切后方便焊带牵引装置夹取焊带。

技术研发人员：柯于仁,雷兵,徐贵阳,王海旭,任军令,徐世俊
受保护的技术使用者：武汉帝尔激光科技股份有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/15