一种机箱钣金件的快速冲孔模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体为一种机箱钣金件的快速冲孔模具。

背景技术：

1、钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，机箱钣金件在加工过程中需要对特定位置进行高压冲孔，这就需要专门的要冲孔模具；

2、现有的机箱钣金件的冲孔模具，是借助液压泵驱动伸缩柱伸缩，来将冲压头施压于下模台上的机箱钣金件，通过施压将机箱钣金件进行破孔操作，为保证机箱钣金件的冲孔快速性，常常借助外部卸料设备缩短冲压进程，如借助电动推杆或气缸带动拨料板将已经冲孔完成的机箱钣金件快速推出，存在一些不足，因为冲压时压力较大施加在机箱钣金件上上，机箱钣金件与下模台因施压而粘连接触可能性较大，如强将单一的线性驱动设备直接推料，已发生刮蹭，也会因为与下模台上的定位器件发生相对摩擦而降低机箱钣金件的生产质量，而有些同时具备顶升和线性驱动推料结构的机箱钣金件的冲孔模具，顶升和线性驱动推料结构单独存在，生产成本较大。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机箱钣金件的快速冲孔模具，冲孔后的机箱钣金件能够快速顶起和拨走，节省了对机箱钣金件的冲孔时间，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱钣金件的快速冲孔模具，包括机箱钣金件冲孔台和顶料机构；

3、机箱钣金件冲孔台：其底端的四个支腿底部之间固定连接有支撑板，机箱钣金件冲孔台的上端左右两侧开设有顶料滑孔；

4、顶料机构：其设置于支撑板的上端，顶料机构的上端与顶料滑孔滑动连接；

5、其中：还包括支架，所述支架设置于机箱钣金件冲孔台的上端，支架的上端设有液压泵，支架的下端中心设有冲压伸缩柱，液压泵的出油口与冲压伸缩柱的进油口相连通，冲压伸缩柱的底端通过螺栓连接有冲孔刀，机箱钣金件冲孔台的上端中部开设有与冲孔刀配合的冲孔避让口，冲孔避让口均位于两个顶料滑孔之间；

6、其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于机箱钣金件冲孔台的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接液压泵的输入端，能够稳定导向并施压冲孔，且冲孔后的机箱钣金件能够快速顶起和拨走，节省了对机箱钣金件的冲孔时间，减轻了机箱钣金件冲孔人员的工作负担，机箱钣金件冲孔快速高效。

7、进一步的，所述顶料机构包括双轴电机、凸轮、顶料柱、顶料板和弹簧，所述顶料柱分别滑动连接于顶料滑孔的内部，顶料柱的底端均与顶料板的上表面固定连接，弹簧均活动套设于顶料柱的外部，弹簧的上端均与机箱钣金件冲孔台的上端板体底面固定连接，弹簧的底端均与顶料板的上表面固定连接，支撑板的上端左右两侧均设有限位柱，限位柱均位于顶料板的下侧，双轴电机设置于支撑板的上端，双轴电机的输出轴前端设有凸轮，凸轮的外弧面与顶料板的地面滑动连接，控制开关组的输出端电连接双轴电机的输入端，快速顶料。

8、进一步的，所述顶料柱上端的球槽内均转动连接有滚球，减少摩擦系数从而快速卸料。

9、进一步的，所述顶料机构还包括旋转轴、锥齿轮和拨料板，所述机箱钣金件冲孔台的后端中部设有支撑台，旋转轴通过轴承转动连接于支撑台，旋转轴的底端和双轴电机的输出轴前端均设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接，旋转轴的上端设有拨料板，拨料板与机箱钣金件冲孔台的上表面配合安装，快速拨料。

10、进一步的，所述机箱钣金件冲孔台的上端左右两侧设有对称分布的限位板，限位板的后侧面均设有导料板，便于准确定位和导向输料。

11、进一步的，还包括防护板和支脚，所述防护板通过螺栓连接于机箱钣金件冲孔台的支腿外侧面之间，支脚分别螺纹连接于机箱钣金件冲孔台的支腿底端，提供良好防护和应对不同凹凸地面。

12、进一步的，所述机箱钣金件冲孔台的上端边缘处对称设有导向伸缩柱，导向伸缩柱的伸缩端顶部均与冲孔刀的底面固定连接，起到冲压时稳定导向。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机箱钣金件的快速冲孔模具，具有以下好处：

14、冲孔时，机箱钣金件的冲孔人员将规定长度的机箱钣金件两边接触于限位板，放置在机箱钣金件冲孔台的上端，通过控制开关组调控，液压泵运转，液压油输出口驱动冲压伸缩柱下伸，从而带动冲孔刀下移配合冲孔，在导向伸缩柱的导向作用下，冲孔刀重压冲破机箱钣金件表面而连带废屑冲入冲孔避让口内，实现快速对机箱钣金件的冲孔，冲孔结束后，通过控制开关组调控，双轴电机运转，双轴电机前端的输出轴带动凸轮旋转，凸轮的外弧面与顶料板的底面滑动连接，凸轮的接触点由近心处向远心处转换时，顶料板受到凸轮的挤压而带动顶料柱在顶料滑孔内滑动，顶料柱上能够转动的滚球伸出顶料滑孔并与已经冲孔结束的机箱钣金件接触，之后将机箱钣金件顶起一定高度，顶起的机箱钣金件高于限位板，此时弹簧受到压缩，与此同时，双轴电机后端的输出轴旋转，并在两个锥齿轮的啮合传动作用下，带动旋转轴旋转，进而通过拨料板将已经顶起的机箱钣金件顺势拨走，能够稳定导向并施压冲孔，且冲孔后的机箱钣金件能够快速顶起和拨走，顶起和拨走单元一级驱动相互配合得当，节约生产成本，节省了对机箱钣金件的冲孔时间，减轻了机箱钣金件冲孔人员的工作负担，同时又能够减少卸料的刮蹭，机箱钣金件冲孔快速高效。

技术特征：

1.一种机箱钣金件的快速冲孔模具，其特征在于：包括机箱钣金件冲孔台(1)和顶料机构(2)；

2.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件的快速冲孔模具，其特征在于：所述顶料机构(2)包括双轴电机(21)、凸轮(22)、顶料柱(23)、顶料板(24)和弹簧(25)，所述顶料柱(23)分别滑动连接于顶料滑孔的内部，顶料柱(23)的底端均与顶料板(24)的上表面固定连接，弹簧(25)均活动套设于顶料柱(23)的外部，弹簧(25)的上端均与机箱钣金件冲孔台(1)的上端板体底面固定连接，弹簧(25)的底端均与顶料板(24)的上表面固定连接，支撑板(14)的上端左右两侧均设有限位柱(15)，限位柱(15)均位于顶料板(24)的下侧，双轴电机(21)设置于支撑板(14)的上端，双轴电机(21)的输出轴前端设有凸轮(22)，凸轮(22)的外弧面与顶料板(24)的地面滑动连接，控制开关组(12)的输出端电连接双轴电机(21)的输入端。

3.根据权利要求2所述的一种机箱钣金件的快速冲孔模具，其特征在于：所述顶料柱(23)上端的球槽内均转动连接有滚球(231)。

4.根据权利要求2所述的一种机箱钣金件的快速冲孔模具，其特征在于：所述顶料机构(2)还包括旋转轴(26)、锥齿轮(27)和拨料板(28)，所述机箱钣金件冲孔台(1)的后端中部设有支撑台(16)，旋转轴(26)通过轴承转动连接于支撑台(16)，旋转轴(26)的底端和双轴电机(21)的输出轴前端均设有锥齿轮(27)，两个锥齿轮(27)啮合连接，旋转轴(26)的上端设有拨料板(28)，拨料板(28)与机箱钣金件冲孔台(1)的上表面配合安装。

5.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件的快速冲孔模具，其特征在于：所述机箱钣金件冲孔台(1)的上端左右两侧设有对称分布的限位板(4)，限位板(4)的后侧面均设有导料板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件的快速冲孔模具，其特征在于：还包括防护板(10)和支脚(11)，所述防护板(10)通过螺栓连接于机箱钣金件冲孔台(1)的支腿外侧面之间，支脚(11)分别螺纹连接于机箱钣金件冲孔台(1)的支腿底端。

7.根据权利要求1所述的一种机箱钣金件的快速冲孔模具，其特征在于：所述机箱钣金件冲孔台(1)的上端边缘处对称设有导向伸缩柱(3)，导向伸缩柱(3)的伸缩端顶部均与冲孔刀(8)的底面固定连接。

技术总结
本技术公开了一种机箱钣金件的快速冲孔模具，包括机箱钣金件冲孔台和顶料机构；机箱钣金件冲孔台：其底端的四个支腿底部之间固定连接有支撑板，机箱钣金件冲孔台的上端左右两侧开设有顶料滑孔；顶料机构：其设置于支撑板的上端，顶料机构的上端与顶料滑孔滑动连接；其中：还包括支架，所述支架设置于机箱钣金件冲孔台的上端，支架的上端设有液压泵，支架的下端中心设有冲压伸缩柱，液压泵的出油口与冲压伸缩柱的进油口相连通，冲压伸缩柱的底端通过螺栓连接有冲孔刀，该机箱钣金件的快速冲孔模具，冲孔后的机箱钣金件能够快速顶起和拨走，节省了对机箱钣金件的冲孔时间。

技术研发人员：梁晓娟
受保护的技术使用者：苏州艾菲特精密机械有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13