本技术涉及固定件设备,尤其涉及可调节位置的固定支架。
背景技术:
1、在常规机械设备领域,往往会存在零部件微量移动或者偏移的情况。比如,目前存在一种自动化铆钉设备:cbf供钉桶,其中用来固定铆钉的掉落管道往往会随着设备的振动而出现偏移的情况,导致铆钉难以快速、准确地落入指定的位置,大大影响了工作效率。
2、如果针对管道而专门设计机器人结构,显然成本是非常高的,同时,供钉桶的出口位置也不具备足够设置或者安装机器人结构的空间。
3、由此,设计一款可在2d平面上进行横向和纵向移动的机械式固定支架能够很好的解决以上问题,该固定支架可以确保所固定物体(比如用来固定铆钉的掉落管道)在工作环境下,尤其是在高频振动的工作环境下的稳定,同时还可以调节管道的横向位置和纵向位置。
技术实现思路
1、本实用新型的一个优势在于提供一种可调节位置的固定支架,其中通过横向调节螺丝能够将固定块顶离,通过纵向调节螺丝能够将固定块拉回,进而可以灵活调节固定块在横向的位置,其中基于腰型槽和腰型孔的设置可以灵活调节固定块在纵向的位置,并在调节到位后通过横向调节螺丝和纵向调节螺丝将固定块紧固在连接板上,由此,可以以连接板为固定式支撑基点来灵活调节固定块在横向和纵向的位置,使固定在限位腔内的落钉管道可以正对指定位置,并在调节到位后能够通过确保固定块的稳定性而使铆钉可以准确、快速地落入指定位置,该固定支架不仅结构简单,易于维护,同时制造成本低。
2、为达到本实用新型以上至少一个优势,本实用新型提供一种可调节位置的固定支架,包括:
3、连接板,其中所述连接板具有连接部和安装部,其中所述连接板在所述连接部上设置有连接结构,用于连接外部构件,其中所述连接板在所述安装部上设置有沿一预定方向延伸的腰型孔,并于所述预定方向上设置有垂直贯穿所述连接板的第一螺丝孔;
4、固定块,其中所述固定块在靠近所述连接板的一侧设置有与所述腰型孔相配合的第二螺丝孔,以及与所述第一螺丝孔相配合的腰型槽,其中所述腰型槽的延伸方向与所述腰型孔的延伸方向相同,其中所述固定块在远离所述连接板的一侧设置有限位槽或限位缺口;以及
5、紧固件,其中所述紧固件包括横向调节螺丝、纵向调节螺丝、压紧板和两个压紧螺丝,其中所述横向调节螺丝同时与所述第一螺丝孔和所述腰型槽相配合,其中所述纵向调节螺丝同时与所述腰型孔和所述第二螺丝孔相配合,其中所述压紧板与所述限位槽或限位缺口相配合,所述压紧螺丝被配置为在所述压紧板和所述限位槽或限位缺口相配合而形成限位腔时能够将所述压紧板紧固在所述固定块上。
6、根据本实用新型一实施例,所述腰型孔设置有两个,且两个所述腰型孔沿所述预定方向对称分布在所述安装部上,所述第二螺丝孔分别正对所述腰型孔的中心位置,所述第一螺丝孔位于两个所述腰型孔之间。
7、根据本实用新型一实施例,所述第一螺丝孔被实施为一个,且所述第一螺丝孔位于两个所述腰型孔的中心点位置。
8、根据本实用新型一实施例,所述第一螺丝孔被实施为两个,且两个所述第一螺丝孔以两个所述腰型孔的中心点位置为中心对称分布。
9、根据本实用新型一实施例,所述固定块被实施为u型块,且所述u型块的开口背对所述连接板,形成所述限位槽或限位缺口,所述腰型槽正对所述u型块的开口。
10、根据本实用新型一实施例,所述第二螺丝孔分别正对所述u型块的两个延伸臂,且两个所述压紧螺丝分别正对两个所述延伸臂。
11、根据本实用新型一实施例,所述连接板被实施为钢板。
12、根据本实用新型一实施例,所述连接结构被实施为沿预定形状分布的螺纹孔或者连接通孔。
13、本实用新型的这些和其它目的、特点和优势,通过下述的详细说明,得以充分体现。
1.可调节位置的固定支架,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述可调节位置的固定支架,其特征在于,所述腰型孔设置有两个,且两个所述腰型孔沿所述预定方向对称分布在所述安装部上,所述第二螺丝孔分别正对所述腰型孔的中心位置,所述第一螺丝孔位于两个所述腰型孔之间。
3.如权利要求2所述可调节位置的固定支架,其特征在于,所述第一螺丝孔被实施为一个,且所述第一螺丝孔位于两个所述腰型孔的中心点位置。
4.如权利要求2所述可调节位置的固定支架,其特征在于,所述第一螺丝孔被实施为两个,且两个所述第一螺丝孔以两个所述腰型孔的中心点位置为中心对称分布。
5.如权利要求2至4任一所述可调节位置的固定支架,其特征在于,所述固定块被实施为u型块,且所述u型块的开口背对所述连接板,形成所述限位槽或限位缺口,所述腰型槽正对所述u型块的开口。
6.如权利要求5所述可调节位置的固定支架,其特征在于,所述第二螺丝孔分别正对所述u型块的两个延伸臂,且两个所述压紧螺丝分别正对两个所述延伸臂。
7.如权利要求1所述可调节位置的固定支架,其特征在于,所述连接板被实施为钢板。
8.如权利要求7所述可调节位置的固定支架,其特征在于,所述连接结构被实施为沿预定形状分布的螺纹孔或者连接通孔。