一种铝压铸件钻孔加工装置的制作方法

本技术涉及钻孔技术，尤其涉及一种铝压铸件钻孔加工装置。

背景技术：

1、铝压铸件在成型使用时需要在进行打孔时，铝压铸件钻孔时，需要将铝压铸件进行固定，固定好之后进行钻孔。孔工序是机械加工中常常涉及的一个工序，一般都是先将工件固定后再进行钻孔操作。

2、cn112548149a公开了一种把杆生产装配用可定位压合钻孔的钻孔装置，该钻孔装置采用夹持调节组件中的连接杆和丝杆，推动夹持滑行板，从而进行夹持。其占用的面积较大，且不方便移动，对于夹持使用时不易活动使用。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种铝压铸件钻孔加工装置。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，包括：

4、一底座，

5、设置在底座上的提升机构，所述提升机构上设有动力输出机构，所述动力输出机构下端设有钻头，

6、设置在底座上的朝x方向移动的第一位移机构，以及

7、设置在第一位移机构上朝y方向移动的第二位移机构，所述第二位移机构上设有一固定座，所述固定座上设有保持板，该保持板上设有多条滑槽，所述滑槽中设有一定位件，所述定位件下端设有一保持件，所述保持件位于滑槽的下端。

8、在本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置中，所述定位件由定位部、延伸部以及安装部组成，所述延伸部位于定位部的中间。

9、在本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置中，所述定位部的下端面上设有第一锯齿部，所述保持板上设有与第一锯齿部配合的第二锯齿部。

10、在本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置中，所述保持件由保持部以及对称设置的收缩部、弹性部、形变部、接触部和导向部组成，所述保持部的中间形成放置安装部的安装区域，对称设置的收缩部之间形成夹持区域，对称设置的形变部中间形成形变区域，所述接触部与保持板的下端面接触。

11、在本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置中，所述安装部上设有限位凸起，所述保持部上设有与限位凸起配合的限位凹陷。

12、在本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置中，所述收缩部的夹持力大于弹性部的弹力。

13、在本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置中，所述滑槽呈倒梯形，上大下小。

14、实施本实用新型的这种铝压铸件钻孔加工装置，具有以下有益效果：该铝压铸件钻孔加工装置不仅结构紧凑，能够方便移动，实现多处定位件夹持，可以根据夹持的工件大小从而移动定位件的位置。同时体积较小，方便使用，调节方便。

技术特征：

1.一种铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，所述定位件由定位部、延伸部以及安装部组成，所述延伸部位于定位部的中间。

3.根据权利要求2所述的铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，所述定位部的下端面上设有第一锯齿部，所述保持板上设有与第一锯齿部配合的第二锯齿部。

4.根据权利要求2所述的铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，所述保持件由保持部以及对称设置的收缩部、弹性部、形变部、接触部和导向部组成，所述保持部的中间形成放置安装部的安装区域，对称设置的收缩部之间形成夹持区域，对称设置的形变部中间形成形变区域，所述接触部与保持板的下端面接触。

5.根据权利要求4所述的铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，所述安装部上设有限位凸起，所述保持部上设有与限位凸起配合的限位凹陷。

6.根据权利要求4所述的铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，所述收缩部的夹持力大于弹性部的弹力。

7.根据权利要求5所述的铝压铸件钻孔加工装置，其特征在于，所述滑槽呈倒梯形，上大下小。

技术总结
本技术公开了一种铝压铸件钻孔加工装置，包括底座、提升机构、第一位移机构和第二位移机构。提升机构上设有动力输出机构，动力输出机构下端设有钻头。第二位移机构上设有一固定座，固定座上设有保持板，保持板上设有多条滑槽，滑槽中设有一定位件，定位件下端设有一保持件，保持件位于滑槽的下端。该铝压铸件钻孔加工装置不仅结构紧凑，能够方便移动，实现多处定位件夹持，可以根据夹持的工件大小从而移动定位件的位置。同时体积较小，方便使用，调节方便。

技术研发人员：张国良
受保护的技术使用者：宁波爱帮金属制品有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/13