一种侧挂式动力头总成的制作方法

本技术属于钻床，具体涉及一种侧挂式动力头总成。

背景技术：

1、目前，随着我国数控的迅速发展，传统钻孔设备摇臂钻已经逐渐被数控加工中心所代替，在精度、效率方面有很大的提高。

2、生产中立式加工设备比较常见，立式加工中心一般主轴为垂直于工作台，在加工型腔或者下凹的型面时切屑不简单被扫除，严峻时可能会损坏刀具，损坏已加工的外表，影响加工的顺利进行，因此比较适宜加工高度方向尺度相对较小的工件；卧式加工中心加工时排屑容易，加工状况很理想，而且卧式加工中心在一次装夹后可以完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，比较适合加工箱体类零件，另外加装角度头后可以实现五面体加工，而动力头是加工中心的最主要部件，动力头的好坏决定了加工中心加工出来产品的质量。

3、但是卧式动力头在市场上还不成熟，而且目前的动力轴还存在着一种缺陷，即在主轴的高速运转下导致了自身产生大量热量，主轴轴承会发热，这样就会使轴承发生热胀冷缩的情况，主轴轴承温度过高或者过低会导致主轴形态精度及加工精度的变化，使得零件的加工精度降低。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种侧挂式动力头总成。

2、本实用新型提供的一种侧挂式动力头总成，包括立柱、滑枕和主轴，其特征在于：所述立柱通过第一移动机构滑动连接有滑鞍，所述滑鞍上通过第二移动机构与滑枕滑动连接，所述主轴位于滑枕的前端内部，所述主轴通过驱动电机转动连接，所述主轴的后方转动连接有旋转接头，所述旋转接头的尾部连接有气液打刀缸，所述滑枕的下方设置有温控仪，所述温控仪的两侧设置有冷气管和暖气管，所述滑枕的上方设置有摄像头。

3、进一步地，所述滑鞍位于第一移动机构两侧的立柱上连接有平衡缸。

4、进一步地，所述第一移动机构和第二移动机构均为丝杠进给机构，且第一移动机构与第二移动机构垂直设置。

5、进一步地，所述驱动电机通过安装座固定在滑枕的上方，且驱动电机通过同步带与主轴转动连接。

6、进一步地，所述主轴的前端设置有安装槽，所述主轴的内部设置有与旋转接头处连通的供水管道。

7、进一步地，所述温控仪、冷气管和暖气管位于滑枕前端与主轴连接处的下方。

8、本实用新型的有益效果：

9、本动力头总成不但结构稳定，成本也非常低，而且对主轴轴承因热胀冷缩缺陷做出弥补，提升了主轴的精度，通过温控仪的检测温度，超过设定高低温度时使用冷气管或暖气管对主轴进行降温或者加温，滑枕上方装有摄像头，可以把当前加工内容同步到外部电脑，操作员可以再电脑前查看当前加工情况，不但可以减少查看时的危险，而且在寒冷天气也不必在机床前查看工件的加工情况。

技术特征：

1.一种侧挂式动力头总成，包括立柱、滑枕和主轴，其特征在于：所述立柱通过第一移动机构滑动连接有滑鞍，所述滑鞍上通过第二移动机构与滑枕滑动连接，所述主轴位于滑枕的前端内部，所述主轴通过驱动电机转动连接，所述主轴的后方转动连接有旋转接头，所述旋转接头的尾部连接有气液打刀缸，所述滑枕的下方设置有温控仪，所述温控仪的两侧设置有冷气管和暖气管，所述滑枕的上方设置有摄像头。

2.根据权利要求1所述的一种侧挂式动力头总成，其特征在于：所述滑鞍位于第一移动机构两侧的立柱上连接有平衡缸。

3.根据权利要求1所述的一种侧挂式动力头总成，其特征在于：所述第一移动机构和第二移动机构均为丝杠进给机构，且第一移动机构与第二移动机构垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种侧挂式动力头总成，其特征在于：所述驱动电机通过安装座固定在滑枕的上方，且驱动电机通过同步带与主轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种侧挂式动力头总成，其特征在于：所述主轴的前端设置有安装槽，所述主轴的内部设置有与旋转接头处连通的供水管道。

6.根据权利要求1所述的一种侧挂式动力头总成，其特征在于：所述温控仪、冷气管和暖气管位于滑枕前端与主轴连接处的下方。

技术总结
本技术属于钻床技术领域，具体涉及一种侧挂式动力头总成。本技术提供的一种侧挂式动力头总成，包括立柱、滑枕和主轴，其特征在于：所述立柱通过第一移动机构滑动连接有滑鞍，所述滑鞍上通过第二移动机构与滑枕滑动连接，所述主轴位于滑枕的前端内部，所述主轴通过驱动电机转动连接，所述主轴的后方转动连接有旋转接头，所述旋转接头的尾部连接有气液打刀缸，所述滑枕的下方设置有温控仪，所述温控仪的两侧设置有冷气管和暖气管，所述滑枕的上方设置有摄像头。本动力头总成不但结构稳定，成本也非常低，而且对主轴轴承因热胀冷缩缺陷做出弥补，提升了主轴的精度。

技术研发人员：孙庆海,韩纪光,韩纪强,牛作文,郭书超,刘恩喜,赵延良,胡东阳,张文雨,董淑龙,刘营平,李振
受保护的技术使用者：济南章力机械有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/13