本技术涉及o型圈装配领域,具体为一种o型圈装配机。
背景技术:
1、在中国实用新型专利申请公开说明书cn 209632474 u中公开的o型圈装配机,本实用新型的o型圈装配机具备以下优点:工作效率高,能够按照生产要求将密封圈扩大到预定尺寸进行安装,能同时安装多个密封圈,密封圈的装配步骤精简,具有集成控制平台,操作方便安全。
2、上述o型圈装配机可以对密封圈的尺寸进行扩张,能够对应不同的组件进行组装,操作更加便捷、安全,然而作为o型圈装配机可以对密封圈的尺寸进行改变,但是,密封完成后,装配载体的取出操作需要进行向上提拉,产生的摩擦力较大,容易将套入到密封圈再次脱离,因此,针对上述问题提出一种o型圈装配机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种o型圈装配机,以解决上述背景技术中提出的容易将套入到密封圈再次脱离的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种o型圈装配机,包括装配机体、装配盘和顶出底座,所述装配机体的顶端前侧固定设置有控制器,所述装配机体的顶端设置有进料组件,所述装配盘设置在装配机体的顶端凹槽内部,所述装配盘的底端固定设置有固定轴,且固定轴与装配机体转动连接,所述顶出底座设置在装配盘的内部,所述顶出底座的底端固定设置有立轴,所述立轴的底端固定设置有支撑环,所述支撑环的内壁设置有升降结构;
4、所述升降结构包括有连接杆,且连接杆固定设置在支撑环的内环,位于前侧所述连接杆的内部设置有传动轴,所述传动轴贯穿位于前侧的连接杆,所述传动轴与位于前侧的连接杆螺旋连接,所述传动轴的底端设置有伺服电机。
5、优选的,所述装配盘的四周均匀开设有第一卡槽,所述顶出底座设置在第一卡槽的内部。
6、优选的,所述立轴贯穿装配盘,所述立轴与装配盘滑动连接。
7、优选的,位于后侧所述连接杆的内部设置有竖轴,所述伺服电机与竖轴均设置在装配机体的凹槽内部。
8、优选的,所述装配机体的顶端转动设置有传动螺纹杆,所述传动螺纹杆的外侧转动设置有间隙调节环,所述间隙调节环压紧设置在装配盘的顶侧,所述间隙调节环的外侧均匀开设有第二卡槽。
9、优选的,所述传动螺纹杆的外侧上方设置有压紧结构;
10、所述压紧结构包括有压环,所述压环设置在间隙调节环的上方,所述压环套接设置在传动螺纹杆的外侧,所述压环的顶端设置有弹簧,所述弹簧与传动螺纹杆套接,且弹簧设置在传动螺纹杆和压环之间,所述间隙调节环的下方设置有螺母,且螺母与传动螺纹杆螺旋连接。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、1.该一种o型圈装配机,通过设置的装配盘、顶出底座、支撑环和传动轴,伺服电机驱动传动轴转动,进而带动支撑环上下移动,推动顶端的立轴上升,进而移动第一卡槽内部的顶出底座将装配载体推出,减少装配载体在提拉过程中的摩擦力,进而减少密封圈从装配载体外侧脱离的风险。
13、2.该一种o型圈装配机,通过设置的间隙调节环、传动螺纹杆、弹簧和螺母,转动传动螺纹杆,与螺母连接的间隙调节环可以进行上移,推动压环挤压弹簧压缩形变,转动间隙调节环的第一卡槽与装配盘的第二卡槽相互错开,减小对装配载体的加持范围,保持对装配载体的稳定加持操作。
1.一种o型圈装配机,包括装配机体(1)、装配盘(4)和顶出底座(5),其特征在于:所述装配机体(1)的顶端前侧固定设置有控制器(2),所述装配机体(1)的顶端设置有进料组件(3),所述装配盘(4)设置在装配机体(1)的顶端凹槽内部,所述装配盘(4)的底端固定设置有固定轴(11),且固定轴(11)与装配机体(1)转动连接,所述顶出底座(5)设置在装配盘(4)的内部,所述顶出底座(5)的底端固定设置有立轴(6),所述立轴(6)的底端固定设置有支撑环(7),所述支撑环(7)的内壁设置有升降结构;
2.根据权利要求1所述的一种o型圈装配机,其特征在于:所述装配盘(4)的四周均匀开设有第一卡槽(13),所述顶出底座(5)设置在第一卡槽(13)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种o型圈装配机,其特征在于:所述立轴(6)贯穿装配盘(4),所述立轴(6)与装配盘(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种o型圈装配机,其特征在于:位于后侧所述连接杆(9)的内部设置有竖轴,所述伺服电机(8)与竖轴均设置在装配机体(1)的凹槽内部。
5.根据权利要求1所述的一种o型圈装配机,其特征在于:所述装配机体(1)的顶端转动设置有传动螺纹杆(15),所述传动螺纹杆(15)的外侧转动设置有间隙调节环(12),所述间隙调节环(12)压紧设置在装配盘(4)的顶侧,所述间隙调节环(12)的外侧均匀开设有第二卡槽(14)。
6.根据权利要求5所述的一种o型圈装配机,其特征在于:所述传动螺纹杆(15)的外侧上方设置有压紧结构;