一种金属冲压模具的制作方法

本技术涉及金属加工领域，特别涉及一种金属冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件或者半成品的一种特殊工艺装备；冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

2、目前市面上的金属冲压模具多为人工上料，不仅效率较低，还浪费人力，自动化程度低，因此亟需设计一种新型的金属冲压模具来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属冲压模具，以解决现有的金属冲压模具为人工上料存在效率较低以及浪费人力的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属冲压模具，包括工作台，所述工作台底端固定有若干根支撑杆，顶端固定有支撑板与l型板并开有冲压槽与凹槽，所述凹槽中设有移动板，所述移动板前端面通过连接杆固定有第一柱体并且顶端侧面固定有推板，所述支撑板位于所述冲压槽与所述凹槽之间，其顶端设有若干个金属板并且顶端四个拐角均固定有直杆，所述l型板顶端内侧固定有伸缩气缸，其伸缩杆连接有冲压模具，所述冲压模具位于所述冲压槽正上方；所述第一柱体上活动连接有第一圆管；

3、所述工作台前端面固定有驱动电机，其输出端连接有转盘，所述转盘前端面边缘固定有第二柱体，所述第二柱体上活动连接有第二圆管，所述第二圆管与所述第一圆管通过驱动杆连接。

4、可选的，所述凹槽中开有滑槽，所述移动板底端固定有位于所述滑槽中的滑块。

5、可选的，所述工作台顶端固定有挡杆，所述挡杆位于所述冲压槽一侧。

6、可选的，所述支撑板与所述冲压槽之间还设有斜板，所述斜板固定于所述工作台顶端。

7、在本实用新型提供的一种金属冲压模具中，包括工作台，其底端固定有若干根支撑杆，顶端固定有支撑板与l型板并开有冲压槽与凹槽，所述凹槽中设有移动板，所述移动板前端面通过连接杆固定有第一柱体并且顶端侧面固定有推板，所述支撑板顶端设有若干个金属板并且顶端四个拐角均固定有直杆，所述l型板顶端内侧固定有伸缩气缸，其伸缩杆连接有冲压模具，所述第一柱体上活动连接有第一圆管；所述工作台前端面固定有驱动电机，其输出端连接有转盘，所述转盘前端面边缘固定有第二柱体，所述第二柱体上活动连接有第二圆管，所述第二圆管与所述第一圆管通过驱动杆连接；使用该模具，能够自动上料，效率较高，满足了企业的冲压要求。

技术特征：

1.一种金属冲压模具，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底端固定有若干根支撑杆(6)，顶端固定有支撑板(2)与l型板(3)并开有冲压槽(4)与凹槽(5)，所述凹槽(5)中设有移动板(7)，所述移动板(7)前端面通过连接杆(8)固定有第一柱体(10)并且顶端侧面固定有推板(9)，所述支撑板(2)位于所述冲压槽(4)与所述凹槽(5)之间，其顶端设有若干个金属板(13)并且顶端四个拐角均固定有直杆(12)，所述l型板(3)顶端内侧固定有伸缩气缸(14)，其伸缩杆连接有冲压模具(15)，所述冲压模具(15)位于所述冲压槽(4)正上方；所述第一柱体(10)上活动连接有第一圆管(11)；

2.如权利要求1所述的金属冲压模具，其特征在于，所述凹槽(5)中开有滑槽(23)，所述移动板(7)底端固定有位于所述滑槽(23)中的滑块(24)。

3.如权利要求1所述的金属冲压模具，其特征在于，所述工作台(1)顶端固定有挡杆(21)，所述挡杆(21)位于所述冲压槽(4)一侧。

4.如权利要求1所述的金属冲压模具，其特征在于，所述支撑板(2)与所述冲压槽(4)之间还设有斜板(22)，所述斜板(22)固定于所述工作台(1)顶端。

技术总结
本技术公开一种金属冲压模具，属于金属加工技术领域，包括工作台，其底端固定有若干根支撑杆，顶端固定有支撑板与L型板并开有冲压槽与凹槽，所述凹槽中设有移动板，所述移动板前端面通过连接杆固定有第一柱体并且顶端侧面固定有推板，所述支撑板顶端设有若干个金属板并且顶端四个拐角均固定有直杆，所述L型板顶端内侧固定有伸缩气缸，其伸缩杆连接有冲压模具，所述第一柱体上活动连接有第一圆管；所述工作台前端面固定有驱动电机，其输出端连接有转盘，所述转盘前端面边缘固定有第二柱体，所述第二柱体上活动连接有第二圆管，所述第二圆管与所述第一圆管通过驱动杆连接；使用该模具，能够自动上料，效率较高，满足了企业的冲压要求。

技术研发人员：周明敏
受保护的技术使用者：无锡吉斯瑞精密机械有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/4/7