一种轴类零件的深孔钻削加工机床的制作方法

本技术涉及数控机床，特别涉及一种轴类零件的深孔钻削加工机床。

背景技术：

1、深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、bta钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。

2、现有深孔钻床分为卧式深孔钻床和立式深孔钻床两类，立式深孔钻床具有加工精度高，加工效率块的特点，但立式深孔钻床的加工极限深度与卧式深孔钻床存在差距。

3、当我们在加工零件时，有时需要切换不同的钻床来加工零件，此时就需要我们更换钻床，费事费力，因此需要一种立卧两用深孔钻床。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提供了一种轴类零件的深孔钻削加工机床，通过与水平方向呈45°设置的“l”形块，使钻头可以水平方向与竖直方向自由切换，具有适用性广，操作方便的特点。

2、本实用新型是这样实现的，一种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体，所述床体左侧内壁的上端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端转动连接于床体的右侧内壁，所述第一丝杆的外壁螺纹连接有横板，所述床体的内部下端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿横板并与横板滑动连接；

3、所述横板前端面的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端通过轴座转动连接于横板的外壁，所述第二丝杆的外壁螺纹连接有纵板，所述纵板的前端面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外壁固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有“l”形块，所述“l”形块的下端面固定连接有电机，电机的输出端可拆卸连接有钻头；

4、所述床体左侧内壁固定连接有横向夹具，所述床体内部底端固定连接有纵向夹具。

5、为了保持钻头钻孔时稳定，防止钻头折断，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述“l”形块的下端面位于电机的左右两侧固定连接有两个对称分布的套筒，两个所述套筒的内部套接有“u”形稳定器，所述“l”形块的下端面位于套筒的内部均安装有弹簧，两个所述弹簧的另一端均与“u”形稳定器的顶部固定连接，所述“u”形稳定器的底部固定连接有轴承，所述钻头通过轴承与“u”形稳定器活动连接。

6、为了使钻头横向钻孔时水平、竖向钻孔时竖直，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述第二连接块与水平方向呈45°角设置。

7、为了便于控制机床，提高自动化，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述床体的左端面安装有控制器，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和电机均与控制器电性连接。

8、为了限制钻头的最高和最低位置，防止竖向钻孔时“撞刀”，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述第二丝杆外壁的上下方均设置有第一限位块。

9、为了限制钻头的最左和最右端位置，防止横向钻孔时“撞刀”，作为本实用新型的一种轴类零件的深孔钻削加工机床优选的，所述第一丝杆外壁的左右方均设置有第二限位块。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体，床体左侧内壁的上端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆的另一端转动连接于床体的右侧内壁，第一丝杆的外壁螺纹连接有横板，床体的内部下端固定连接有滑杆，横板前端面的底部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆的另一端通过轴座转动连接于横板的外壁，第二丝杆的外壁螺纹连接有纵板，纵板的前端面固定连接有第一连接块，第一连接块的外壁固定连接有第二连接块，第二连接块的内部安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端固定连接有“l”形块，“l”形块的下端面固定连接有电机，电机的输出端可拆卸连接有钻头，通过第三伺服电机使“l”形块转动180°，从而使钻头转动，从纵向变为横向，控制第三伺服电机向相反方向转动180°，从而使钻头由横向变为纵向，第三伺服电机控制“l”形块转动使钻头在横向和纵向之间自由切换，以适用不同钻孔需求。

12、2、“l”形块的下端面位于电机的左右两侧固定连接有两个对称分布的套筒，两个套筒的内部套接有“u”形稳定器，“l”形块的下端面位于套筒的内部均安装有弹簧，两个弹簧的另一端均与“u”形稳定器的顶部固定连接，“u”形稳定器的底部固定连接有轴承，钻头通过轴承与“u”形稳定器活动连接，钻头通过轴承与“u”形稳定器活动连接，便于在钻孔时保持稳定，防止钻头折断，当钻头钻入料件后，“u”形稳定器的外壁抵住料件，随着钻头深入料件内，使弹簧压缩，“u”形稳定器进入套筒内部，使进刀不受影响。

技术特征：

1.一种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)左侧内壁的上端安装有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出端固定连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的另一端转动连接于床体(1)的右侧内壁，所述第一丝杆(3)的外壁螺纹连接有横板(5)，所述床体(1)的内部下端固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)贯穿横板(5)并与横板(5)滑动连接；

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件的深孔钻削加工机床，其特征在于：所述“l”形块(11)的下端面位于电机(12)的左右两侧固定连接有两个对称分布的套筒(17)，两个所述套筒(17)的内部套接有“u”形稳定器(18)，所述“l”形块(11)的下端面位于套筒(17)的内部均安装有弹簧(20)，两个所述弹簧(20)的另一端均与“u”形稳定器(18)的顶部固定连接，所述“u”形稳定器(18)的底部固定连接有轴承(19)，所述钻头(13)通过轴承(19)与“u”形稳定器(18)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件的深孔钻削加工机床，其特征在于：所述第二连接块(10)与水平方向45°角设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件的深孔钻削加工机床，其特征在于：所述床体(1)的左端面安装有控制器(21)，所述第一伺服电机(2)、第二伺服电机(6)、第三伺服电机(16)和电机(12)均与控制器(21)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件的深孔钻削加工机床，其特征在于：所述第二丝杆(7)外壁的上下方均设置有第一限位块(22)。

6.根据权利要求1所述的一种轴类零件的深孔钻削加工机床，其特征在于：所述第一丝杆(3)外壁的左右方均设置有第二限位块(23)。

技术总结
本技术公开了一种轴类零件的深孔钻削加工机床，包括床体，床体左侧内壁的上端安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆的外壁螺纹连接有横板，横板前端面的底部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆的外壁螺纹连接有纵板，纵板的前端面固定连接有第一连接块，第一连接块的外壁固定连接有第二连接块，第二连接块的内部安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端固定连接有“L”形块，“L”形块的下端面固定连接有电机，电机的输出端可拆卸连接有钻头，通过与水平方向呈45°设置的“L”形块，使钻头可以水平方向与竖直方向自由切换，具有适用性广，操作方便的特点。

技术研发人员：孙波,王飞,刘振起
受保护的技术使用者：威海昌达橡塑制品有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13