本技术属于悬架加工辅助工具,具体涉及一种弯轴端部打孔辅助工装。
背景技术:
1、平衡悬架作为矿用车关键的零部件能够传递车架到后梁的载荷,平衡悬架有多种形式。其中有通过弯轴与支架组合式的平衡悬架。弯轴为整体锻造或铸造成型,并通过加工安装到支架上。而弯轴在加工或装配过程中,由于弯轴自身需要加工及弯轴的端部还需要安装端盖,因此弯轴在加工过程中,需要对弯轴的端部进行孔位加工。目前钻孔通常采用钻床进行加工,由于弯轴的尺寸较大,在加工过程中不便于弯轴的装夹与固定,且弯轴的两端均需要加工,在加工过程中需要重新拆卸装夹。造成现场工作量较大,生产效率低。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种弯轴端部打孔辅助工装,旨在能够解决现有技术中弯轴在端部打孔过程中不便于加工影响生产效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种弯轴端部打孔辅助工装,包括:
3、底座,固定安装在钻床的工作面上;
4、转轴,转动设置在所述底座上,所述转轴的轴线沿水平方向设置;
5、固定臂,所述固定臂的中部与所述转轴的一端固定连接;且所述固定臂与所述转轴相互垂直设置;
6、固定组件,设置在所述固定臂上,用于将弯轴固定在所述固定臂上;
7、定位组件,设置在钻床与所述固定臂之间,用于当所述固定臂转动至竖直状态时,将所述固定臂固定在钻床上。
8、在一种可能的实现方式中,所述固定组件包括:
9、弧形板,一端铰接设置在所述固定臂上;
10、固定杆,一端固定安装在所述固定臂上,所述弧形板的另一端设置有用于容纳所述固定杆的开口槽;
11、上紧件,与所述固定杆螺纹连接,所述固定杆位于所述开口槽内部时,所述上紧件可抵靠在所述弧形板上。
12、在一种可能的实现方式中,所述固定臂上还固定安装有v型架,所述弧形板与所述v型架组成用于容纳弯轴的装夹空间。
13、在一种可能的实现方式中,所述定位组件包括:
14、固定座,固定安装在钻床的工作台上;
15、定位杆,铰接设置在所述固定座上,所述固定臂上设置有与所述定位杆滑动配合的定位槽,所述固定臂转动至竖直状态时,所述定位杆可滑入所述定位槽内部。
16、在一种可能的实现方式中,所述固定座的顶部固定安装有两个间隔平行设置的固定块,所述定位杆铰接设置在两个所述固定块之间。
17、在一种可能的实现方式中,所述定位杆铰接设置在所述固定块远离所述固定臂的一端。
18、在一种可能的实现方式中,所述固定座的底部还设置有至少两个位于同一直线上的定位键,多个所述定位键的布置方向沿垂直于或平行于所述定位杆上铰接轴的轴线设置。
19、在一种可能的实现方式中,所述定位杆沿垂直于其长度方向的横截面为方形结构。
20、本申请实施例所示的方案,与现有技术相比,通过设置有底座,底座通过t型键固定安装在钻床的工作面上,实现底座与钻床之间的可拆卸连接,方便于钻床对其他工件的加工。具体地,本申请中,通过在钻床的一侧地面上挖出用于避让固定臂转动的让位空间。通过将底座固定安装到钻床的工作面上。使固定臂可以在钻床工作面的一侧转动,在加工时,通过固定组件将弯轴固定安装到固定臂上,并且弯轴两端的轴线沿固定臂的长度方向布置。通过转动固定臂使固定臂位于竖直状态,并通过定位组件将固定臂固定在钻床上,从而使弯轴端部的轴线位于竖直状态,并进行钻孔加工。在一端加工完成后,通过转动固定臂旋转180°,再对第二端的孔位加工。有效减少对弯轴的吊装及装夹次数,提高弯轴加工的生产效率。
1.一种弯轴端部打孔辅助工装,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的弯轴端部打孔辅助工装,其特征在于,所述固定组件包括:
3.如权利要求2所述的弯轴端部打孔辅助工装,其特征在于,所述固定臂上还固定安装有v型架,所述弧形板与所述v型架组成用于容纳弯轴的装夹空间。
4.如权利要求1所述的弯轴端部打孔辅助工装,其特征在于,所述定位组件包括:
5.如权利要求4所述的弯轴端部打孔辅助工装,其特征在于,所述固定座的顶部固定安装有两个间隔平行设置的固定块,所述定位杆铰接设置在两个所述固定块之间。
6.如权利要求5所述的弯轴端部打孔辅助工装,其特征在于,所述定位杆铰接设置在所述固定块远离所述固定臂的一端。
7.如权利要求4所述的弯轴端部打孔辅助工装,其特征在于,所述固定座的底部还设置有至少两个位于同一直线上的定位键,多个所述定位键的布置方向沿垂直于或平行于所述定位杆上铰接轴的轴线设置。
8.如权利要求4所述的弯轴端部打孔辅助工装,其特征在于,所述定位杆沿垂直于其长度方向的横截面为方形结构。