一种相框生产的裁板机的制作方法

本技术属于相框生产，具体的说是一种相框生产的裁板机。

背景技术：

1、裁板机是一种常用设备。其功能是把成卷或成批的板材，包括钢板、木板、铝板、化纤板等，按需要裁成不同长度规格的板材。该设备工作时，所要求的一个重要指标就是裁板尺寸的精确度，裁板机能被应用于相框生产中。

2、目前现有技术中相框生产的裁板机主要包括裁板机主体、裁板基座和框边固定装置等结构组成，裁板机被固定在裁板基座上方其本身能进行相对角度的旋转以实现对相框框架端的倾斜切割，框边固定装置被安装在裁板基座上对宽边进行压制固定，且被压制固定的框边能单向移动与裁板机主体配合实现对框边的端头倾斜切割。

3、但现有技术中框边的相对尺寸随相框的型号规格的变化而变换，当相框规格发生变换后，相对固定设置的框边固定装置无法跟随框边的变化而变化，导致其无法实现对框边的固定，进而使得在裁切机主体对框边进行裁切加工的过程中框边本身发生倾斜抖动，导致框边裁切面的平整度不达标，且存在一定的安全隐患。

4、因此，针对上述问题提出一种相框生产的裁板机。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决宽边尺寸发生变化后框边固定的问题，提出的一种相框生产的裁板机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种相框生产的裁板机，包括裁板基座，所述裁板基座的顶面靠近前部和后部边缘处均开设有安装卡槽，所述安装卡槽的数量共设置有多个，多个所述安装卡槽沿着裁板基座的前壁边缘方向呈阵列设置，所述裁板基座的顶面一侧开设有裁切开口，所述安装卡槽的内部设置有安装套筒，所述安装套筒的外壁固定有契合环，所述契合环的外壁与安装卡槽的内壁凹槽相互契合。

3、优选的，所述安装套筒的通孔内壁之间滑动安装有压制导杆，所述压制导杆的一端固定有压制圆板，所述压制圆板位于裁板基座的上方，所述压制导杆的另一端固定有第一限位圆板。

4、优选的，所述压制导杆的外壁滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与安装套筒的底面相固定，所述第一弹簧的另一端与第一限位圆板的顶面相固定。

5、优选的，所述安装套筒的外壁裁板基座的下方固定有联动块，所述联动块的一端之间设置有联动长条板，所述联动长条板的后壁中心处垂直固定有调节导杆。

6、优选的，所述调节导杆的一端固定有第二限位圆板，所述调节导杆的外壁滑动套设有第二弹簧。

7、优选的，所述第二弹簧的一端与第二限位圆板的前部相连接，所述第二限位圆板的另一端固定有基座定位板，所述基座定位板的顶面与裁板基座的底面相固定。

8、优选的，所述裁切开口的内壁设置有裁切机主体，所述裁切机主体的外部固定有安装圆板，所述安装圆板的外壁圆环与裁切开口的内壁凹槽相互卡合。

9、优选的，所述裁板基座的一侧中心处固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹安装有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与安装圆板的外壁相接触。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型提供一种相框生产的裁板机，安装套筒通过契合环与安装卡槽上凹槽之间的相互卡合被固定，进而使得安装套筒能在安装卡槽的轨道范围内件相对位置的改变，压制导杆在安装套筒通孔内壁的往复运动使得压制圆板与裁板基座顶面配合对框边挤压固定的过程中，框边的相对厚度在一定范围内发生变化装置都能对其进行挤压固定，再配合安装套筒在纵向上的往复运动使得装置在框边的相对厚度和宽度在一定范围内发生变换后装置都能对其进行固定，增加裁切机主体对框边切割过程中切割稳定框边的稳定性，保障了切割斜面的平整度，增加装置实用安全性。

技术特征：

1.一种相框生产的裁板机，包括裁板基座(1)，所述裁板基座(1)的顶面靠近前部和后部边缘处均开设有安装卡槽(11)，所述安装卡槽(11)的数量共设置有多个，多个所述安装卡槽(11)沿着裁板基座(1)的前壁边缘方向呈阵列设置，所述裁板基座(1)的顶面一侧开设有裁切开口(12)，其特征在于：所述安装卡槽(11)的内部设置有安装套筒(2)，所述安装套筒(2)的外壁固定有契合环(21)，所述契合环(21)的外壁与安装卡槽(11)的内壁凹槽相互契合。

2.根据权利要求1所述的一种相框生产的裁板机，其特征在于：所述安装套筒(2)的通孔内壁之间滑动安装有压制导杆(3)，所述压制导杆(3)的一端固定有压制圆板(31)，所述压制圆板(31)位于裁板基座(1)的上方，所述压制导杆(3)的另一端固定有第一限位圆板(32)。

3.根据权利要求2所述的一种相框生产的裁板机，其特征在于：所述压制导杆(3)的外壁滑动套设有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的一端与安装套筒(2)的底面相固定，所述第一弹簧(33)的另一端与第一限位圆板(32)的顶面相固定。

4.根据权利要求3所述的一种相框生产的裁板机，其特征在于：所述安装套筒(2)的外壁裁板基座(1)的下方固定有联动块(22)，所述联动块(22)的一端之间设置有联动长条板(4)，所述联动长条板(4)的后壁中心处垂直固定有调节导杆(41)。

5.根据权利要求4所述的一种相框生产的裁板机，其特征在于：所述调节导杆(41)的一端固定有第二限位圆板(42)，所述调节导杆(41)的外壁滑动套设有第二弹簧(43)。

6.根据权利要求5所述的一种相框生产的裁板机，其特征在于：所述第二弹簧(43)的一端与第二限位圆板(42)的前部相连接，所述第二限位圆板(42)的另一端固定有基座定位板(13)，所述基座定位板(13)的顶面与裁板基座(1)的底面相固定。

7.根据权利要求1所述的一种相框生产的裁板机，其特征在于：所述裁切开口(12)的内壁设置有裁切机主体(5)，所述裁切机主体(5)的外部固定有安装圆板(51)，所述安装圆板(51)的外壁圆环与裁切开口(12)的内壁凹槽相互卡合。

8.根据权利要求7所述的一种相框生产的裁板机，其特征在于：所述裁板基座(1)的一侧中心处固定有螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)的内壁螺纹安装有定位螺栓(6)，所述定位螺栓(6)的一端与安装圆板(51)的外壁相接触。

技术总结
本技术属于相框生产技术领域，具体的说是一种相框生产的裁板机，包括裁板基座，所述裁板基座的顶面靠近前部和后部边缘处均开设有安装卡槽，所述安装卡槽的数量共设置有多个，多个所述安装卡槽沿着裁板基座的前壁边缘方向呈阵列设置，所述裁板基座的顶面一侧开设有裁切开口；压制圆板与裁板基座顶面配合对框边挤压固定的过程中，框边的相对厚度在一定范围内发生变化装置都能对其进行挤压固定，再配合安装套筒在纵向上的往复运动使得装置在框边的相对厚度和宽度在一定范围内发生变换后装置都能对其进行固定，增加裁切机主体对框边切割过程中切割稳定框边的稳定性，保障了切割斜面的平整度，增加装置实用安全性。

技术研发人员：彭慧,李晓婕,李晓宇
受保护的技术使用者：惠州市明宇影像材料有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/14