滚丝机用滚珠刀板的制作方法

本技术涉及金属加工用器具领域，特别是一种滚丝机用滚珠刀板。

背景技术：

1、在加工金属件时会用到各种加工工具，例如弯折、校直滚丝等，其中滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压，机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。

2、在滚丝时，操作人员通过固定座将刀板固定在加工位下方，然后由刀板对待加工工件进行支撑，上述加工位由两个滚丝轮构成，两个滚丝轮之间的位置就是加工位，在加工时可以根据待加工件材料的不同使工件中心略低于滚丝轮中心，也可以使工件中心略高于滚丝轮中心，当工件中心略低于滚丝轮中心时，稳定性强，但是刀板顶部受到的压力大，易磨损，当工件中心略高于滚丝轮中心时，刀板顶部不易磨损，但是工件容易上跳，在一般情况下对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件可使得工件中心略低于滚丝轮中心0~0.25毫米，对于优质合金钢、不锈钢工件则可使得工件中心略高于滚丝轮中心，为了适应各种材料和尺寸工件的加工，现有技术中通常都是在刀板底部垫设垫条来调整刀板顶面的高度，或者直接更换不同尺寸的刀板来进行支撑，因为现有的刀板高度尺寸都是固定式的，就如申请号为“cn202020235139.5”的专利中公开的一样，这样有两个缺点，一是如果使用不同尺寸的刀板，那么就需要准备很多尺寸的刀板才行，成本就高了，二是如果使用垫条，那么高度控制的精度就很低，因为垫条的厚度没法做到细微控制，而且如果通过增加不同厚度的垫条，那么成本也会很高，需要准备很多垫条。

3、所以总得来说现有的刀板在面对各种型号的、材质的工件时，由于没法对支撑高度进行精细调整，适用性是十分差的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滚丝机用滚珠刀板，解决现有刀板无法对支撑高度进行精细调节的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种滚丝机用滚珠刀板，包括从上到下依次设置的滚动支撑部、刀板部和安装部，所述安装部底部的支撑面处开设有插接支撑块收纳腔，所述插接支撑块收纳腔内设有插接支撑块，所述插接支撑块的底部设有底部吊挂式定位螺杆，所述底部吊挂式定位螺杆的杆体从下至上穿过插接支撑块与设置在插接支撑块收纳腔顶面中心的腔体螺孔螺纹连接，所述安装部的侧壁还设有侧面压紧式定位螺杆，所述侧面压紧式定位螺杆的杆体从外至内穿过安装部的侧壁与插接支撑块收纳腔内的插接支撑块侧壁紧触，所述侧面压紧式定位螺杆的杆体与安装部的侧壁之间螺纹连接。

4、设置了插接支撑块，通过调节插接支撑块在插接支撑块收纳腔中的收纳厚度就能对滚动支撑部的顶面高度进行精细调节，这样的滚丝机用滚珠刀板实用性更好，能根据待加工件情况精确的调整支撑高度，使得加工出来的待加工件精度更高，之所以设置了侧面压紧式定位螺杆又增设底部吊挂式定位螺杆，是为了防止侧面压紧式定位螺杆固定不稳定的情况，底部吊挂式定位螺杆的支撑更稳定，同时侧面压紧式定位螺杆能帮助分担腔体螺孔内螺纹的压力，使得腔体螺孔内螺纹和吊挂式定位螺杆的外螺纹使用寿命更长，要调整插接支撑块时，先将侧面压紧式定位螺杆向外拧松，使侧面压紧式定位螺杆的螺杆内端与插接支撑块侧壁脱离。然后拧动底部吊挂式定位螺杆就能控制插接支撑块的升降，调整好后，拧紧侧面压紧式定位螺杆。

5、作为本实用新型的进一步优选，所述滚动支撑部包括交错布设的安装座和滚轮，所述安装座和滚轮之间通过销轴相连。

6、能实现滚动支撑的作用。

7、作为本实用新型的进一步优选，所述滚轮的下方还设有支撑滚珠，所述支撑滚珠转动的卡接在刀板部顶面的滚珠凹槽内，所述支撑滚珠的顶面与滚轮的底面相触。

8、支撑滚珠能对滚轮起到支撑作用，降低销轴的压力，使得销轴使用寿命更长。

9、作为本实用新型的进一步优选，所述安装部的底部开设有至少一个“u”型卡槽，所述支撑面为安装部底部除“u”型卡槽外的底面。

10、滚丝机安装滚丝托盘处对应设置有卡槽，通过螺栓等紧固件配合螺母和垫片，从而将 “u”型卡槽相抵紧并固定。

11、作为本实用新型的进一步优选，所述插接支撑块的底面设有支撑块凹槽，所述支撑块凹槽所在的位置正对底部吊挂式定位螺杆的螺杆头，所述支撑块凹槽与底部吊挂式定位螺杆的螺杆头适配，所述安装部的侧壁设有侧壁凹槽，所述侧壁凹槽所在的位置正对侧面压紧式定位螺杆的螺杆头，所述侧壁凹槽与侧面压紧式定位螺杆的螺杆头适配。

12、这样能将底部吊挂式定位螺杆的螺杆头和侧面压紧式定位螺杆的螺杆头收纳起来，使其不会对滚丝机用滚珠刀板的安装造成影响。

13、作为本实用新型的进一步优选，所述腔体螺孔的顶部设有限位链，所述限位链的底部与吊挂式定位螺杆相连。

14、限位链起到限位作用，防止插接支撑块从插接支撑块收纳腔脱出。

15、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

16、1、设置了插接支撑块，通过调节插接支撑块在插接支撑块收纳腔中的收纳厚度就能对滚动支撑部的顶面高度进行精细调节，这样的滚丝机用滚珠刀板实用性更好，能根据待加工件情况精确的调整支撑高度，使得加工出来的待加工件精度更高。

17、2、采用了侧面压紧式定位和底部吊挂式定位，定位更稳定，定位机构使用寿命更长。

18、3、支撑滚珠能对滚轮起到支撑作用，降低销轴的压力，使得销轴使用寿命更长。

19、4、限位链起到限位作用，防止插接支撑块从插接支撑块收纳腔脱出。

技术特征：

1.一种滚丝机用滚珠刀板，包括从上到下依次设置的滚动支撑部（1）、刀板部（2）和安装部（3），其特征在于：所述安装部（3）底部的支撑面处开设有插接支撑块收纳腔（31），所述插接支撑块收纳腔（31）内设有插接支撑块（4），所述插接支撑块（4）的底部设有底部吊挂式定位螺杆（5），所述底部吊挂式定位螺杆（5）的杆体从下至上穿过插接支撑块（4）与设置在插接支撑块收纳腔（31）顶面中心的腔体螺孔（6）螺纹连接，所述安装部（3）的侧壁还设有侧面压紧式定位螺杆（7），所述侧面压紧式定位螺杆（7）的杆体从外至内穿过安装部（3）的侧壁与插接支撑块收纳腔（31）内的插接支撑块（4）侧壁紧触，所述侧面压紧式定位螺杆（7）的杆体与安装部（3）的侧壁之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的滚丝机用滚珠刀板，其特征在于：所述滚动支撑部（1）包括交错布设的安装座（11）和滚轮（12），所述安装座（11）和滚轮（12）之间通过销轴（13）相连。

3.根据权利要求2所述的滚丝机用滚珠刀板，其特征在于：所述滚轮（12）的下方还设有支撑滚珠（8），所述支撑滚珠（8）转动的卡接在刀板部（2）顶面的滚珠凹槽内，所述支撑滚珠（8）的顶面与滚轮（12）的底面相触。

4.根据权利要求1所述的滚丝机用滚珠刀板，其特征在于：所述安装部（3）的底部开设有至少一个“u”型卡槽（32），所述支撑面为安装部（3）底部除“u”型卡槽（32）外的底面。

5.根据权利要求1所述的滚丝机用滚珠刀板，其特征在于：所述插接支撑块（4）的底面设有支撑块凹槽，所述支撑块凹槽所在的位置正对底部吊挂式定位螺杆（5）的螺杆头，所述支撑块凹槽与底部吊挂式定位螺杆（5）的螺杆头适配，所述安装部（3）的侧壁设有侧壁凹槽，所述侧壁凹槽所在的位置正对侧面压紧式定位螺杆（7）的螺杆头，所述侧壁凹槽与侧面压紧式定位螺杆（7）的螺杆头适配。

6.根据权利要求1所述的滚丝机用滚珠刀板，其特征在于：所述腔体螺孔（6）的顶部设有限位链（9），所述限位链（9）的底部与吊挂式定位螺杆（5）相连。

技术总结
本技术公开了一种滚丝机用滚珠刀板，包括从上到下依次设置的滚动支撑部、刀板部和安装部，所述安装部底部的支撑面处开设有插接支撑块收纳腔，所述插接支撑块收纳腔内设有插接支撑块，所述插接支撑块的底部设有底部吊挂式定位螺杆，所述底部吊挂式定位螺杆的杆体从下至上穿过插接支撑块与设置在插接支撑块收纳腔顶面中心的腔体螺孔螺纹连接，所述安装部的侧壁还设有侧面压紧式定位螺杆，所述侧面压紧式定位螺杆的杆体从外至内穿过安装部的侧壁与插接支撑块收纳腔内的插接支撑块侧壁紧触，所述侧面压紧式定位螺杆的杆体与安装部的侧壁之间螺纹连接。解决现有刀板无法对支撑高度进行精细调节的问题。

技术研发人员：胡晓兰,吴晓峰,邓华,张士龙,李清先,陈周全
受保护的技术使用者：蓬溪河冶高科有限责任公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13