一种冷拉扁钢拉伸模具的制作方法

本技术涉及模具制造，更具体地说，它涉及一种冷拉扁钢拉伸模具。

背景技术：

1、冷拉钢按成型模具上的冷拉孔截面形状，可对应拉伸成相应截面的钢条或钢带。冷拉成的钢条截面若呈方形，则为冷拉方钢；冷拉成的钢条截面呈长宽比较大的矩形状结构，则为冷拉扁钢。

2、由于冷拉钢按截面形状的不同，可实现定制化生产。一款对应形状的冷拉孔截面模具仅可完成一款产品的生产制造，且过程中若需生产另外截面款式的冷拉钢，则需更换对应模具，而模具更换是较为繁琐且费时的。据此，本实用新型提出了一种冷拉扁钢拉伸模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种冷拉扁钢拉伸模具，该拉伸模具具有自动换模，换模方便的特点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种冷拉扁钢拉伸模具，包括底座，底座上设有立板，所述立板上转动连接有轴线呈水平前后延伸的圆模盘，圆模盘上开设有设在同一构造圆上且相邻间隔夹角呈120°的第一冷拉模孔、第二冷拉模孔和第三冷拉模孔，所述圆模盘的侧面设有齿圈，齿圈上啮合有转动连接在所述立板上的主动齿轮，主动齿轮上传动连接有控制其作转动的电机，所述立板上开设有供第一冷拉模孔、第二冷拉模孔或第三冷拉模孔露出的拉伸穿孔。

3、本实用新型进一步设置为：所述圆模盘上同轴线设置有定位盘，定位盘的侧面开设有与所述第一冷拉模孔、第二冷拉模孔和第三冷拉模孔数量相等的定位槽，相邻两所述定位槽间间隔夹角相等，所述定位槽的槽口背向定位盘的轴线，还包括一设在立板上的锁定机构；

4、锁定机构包括固定在所述立板上的锁定座，锁定座上滑动连接有沿所述定位盘的径向作往复移动的导杆，导杆面向所述定位槽的一端设有定位块、背向定位槽的一端设有螺柱部，螺柱部上螺纹连接有限位螺母，所述导杆上套有一端抵住定位块、另一端抵住锁定座的弹性体。

5、本实用新型进一步设置为：所述弹性体为压缩弹簧。

6、本实用新型进一步设置为：所述齿圈上啮合有转动连接在所述立板上的从动齿轮。

7、本实用新型进一步设置为：所述电机为减速电机。

8、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的冷拉扁钢拉伸模具，通过在电机的运作下，经各部件传动，实现圆模盘转动，以此达到自动更换冷拉模孔的效果，自动换模，换模省力方便，整体功能完善，实用性强。

技术特征：

1.一种冷拉扁钢拉伸模具，包括底座，底座上设有立板，其特征在于：所述立板上转动连接有轴线呈水平前后延伸的圆模盘，圆模盘上开设有设在同一构造圆上且相邻间隔夹角呈120°的第一冷拉模孔、第二冷拉模孔和第三冷拉模孔，所述圆模盘的侧面设有齿圈，齿圈上啮合有转动连接在所述立板上的主动齿轮，主动齿轮上传动连接有控制其作转动的电机，所述立板上开设有供第一冷拉模孔、第二冷拉模孔或第三冷拉模孔露出的拉伸穿孔。

2.根据权利要求1所述的冷拉扁钢拉伸模具，其特征在于：所述圆模盘上同轴线设置有定位盘，定位盘的侧面开设有与所述第一冷拉模孔、第二冷拉模孔和第三冷拉模孔数量相等的定位槽，相邻两所述定位槽间间隔夹角相等，所述定位槽的槽口背向定位盘的轴线，还包括一设在立板上的锁定机构；

3.根据权利要求2所述的冷拉扁钢拉伸模具，其特征在于：所述弹性体为压缩弹簧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的冷拉扁钢拉伸模具，其特征在于：所述齿圈上啮合有转动连接在所述立板上的从动齿轮。

5.根据权利要求1所述的冷拉扁钢拉伸模具，其特征在于：所述电机为减速电机。

技术总结
本技术公开了一种冷拉扁钢拉伸模具，包括底座，底座上设有立板，所述立板上转动连接有轴线呈水平前后延伸的圆模盘，圆模盘上开设有设在同一构造圆上且相邻间隔夹角呈120°的第一冷拉模孔、第二冷拉模孔和第三冷拉模孔，所述圆模盘的侧面设有齿圈，齿圈上啮合有转动连接在所述立板上的主动齿轮，主动齿轮上传动连接有控制其作转动的电机，所述立板上开设有供第一冷拉模孔、第二冷拉模孔或第三冷拉模孔露出的拉伸穿孔。该拉伸模具具有自动换模，换模方便的特点，整体功能完善，实用性强。

技术研发人员：郑军辉
受保护的技术使用者：浙江丰原型钢科技有限公司
技术研发日：20230415
技术公布日：2024/1/15