一种电池盖帽焊接系统的制作方法

本技术涉及电池生产领域，尤其涉及一种电池盖帽焊接系统。

背景技术：

1、电池的生产过程，包括电池盖帽焊接步骤。现有的电池盖帽焊接工艺，采用导轨传送方式将带有极耳的电芯传送至盖帽焊接位置，采用盖帽导料装置将盖帽递送至盖帽焊接位置，进一步采用压紧机构将极耳压紧在盖帽上，进行激光焊接。在上述盖帽焊接工艺中，一方面，电芯极耳在传送过程中容易歪斜，另一方面，盖帽递送的位置不够准确，都会导致极耳与盖帽的焊接位点与理想的焊接位点产生偏差。而目前行业内的设备不具有对焊接位点进行修正的作用。此外，现有的电池盖帽焊接设备中的压紧机构对极耳与盖帽之间的压紧作用力不够，导致极耳与盖帽的接触面不够平整，在激光焊接时容易炸火、焊穿极耳。上述问题严重影响电池的内阻及电池大电流放电的性能，进而影响电池的品质。

2、因而，需要提供一种电池盖帽焊接系统，以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种电池盖帽焊接系统，包括将歪斜的极耳修正的极耳修正组件和将极耳压紧在盖帽上的极耳压紧组件，通过使用特定的连接件使得极耳修正组件和极耳压紧组件同时操作。此外，所述焊接系统还包括将盖帽递送至焊接位置的盖帽递送组件以及对盖帽位置进行修正的盖帽修正组件。通过上述各组件的相互配合，保证了极耳与盖帽之间的相对位置以及极耳与盖帽之间的平整度。

2、根据本实用新型的一方面，提供一种电池盖帽焊接系统，包括极耳修正组件和极耳压紧组件；所述极耳修正组件和极耳压紧组件通过连接件连接。

3、在一种实施方式中，所述极耳修正组件，包括致动机构、第一被动机构和第二被动机构；所述致动机构设置于连接件上，所述第一被动机构和第二被动机构滑动设置于修正导轨上，所述连接件与修正导轨垂直，所述致动机构向前运动能够致使第一被动机构和第二被动机构沿着修正导轨背向运动。

4、在一种实施方式中，所述第一被动机构通过第一连接杆连接第一修正杆，所述第二被动机构通过第二连接杆连接第二修正杆；所述第一被动机构和第二被动机构的背向运动能够带动第一修正杆和第二修正杆的相向运动。

5、在一种实施方式中，所述第一连接杆与第一修正杆垂直，所述第二连接杆与第二修正杆垂直。

6、在一种实施方式中，所述第一被动机构和第二被动机构分别通过第一被动滑块和第二被动滑块滑动设置于修正导轨上。

7、在一种实施方式中，所述致动机构、第一被动机构和第二被动机构均为滚轮结构。

8、在一种实施方式中，所述致动机构为楔形体结构，第一被动机构和第二被动机构均为滚轮结构。

9、在一种实施方式中，所述致动机构、第一被动机构和第二被动机构均为楔形体结构。

10、在一种实施方式中，所述极耳压紧组件，包括致动齿条、齿轮、被动齿条和压紧杆；所述致动齿条设置于连接件的前部，所述被动齿条与压紧杆相连；所述连接件向前运动能够通过致动齿条、齿轮、被动齿条配合带动压紧杆向后运动。

11、在一种实施方式中，所述压紧杆安装于压紧连接块上，所述压紧连接块滑动设置于压紧导轨上，所述压紧连接块与被动齿条连接。

12、在一种实施方式中，所述压紧杆在压紧连接块上的安装位置可调节。

13、在一种实施方式中，所述压紧杆的顶部设有垂直部件，所述垂直部件上设有激光过孔。

14、在一种实施方式中，所述连接件的后部连接极耳修正驱动件。

15、在一种实施方式中，所述极耳修正驱动件为气缸。

16、在一种实施方式中，还包括盖帽递送组件，所述盖帽递送组件包括盖帽导料板和盖帽顶出驱动件；所述盖帽导料板上设有盖帽导料槽和盖帽导料口，所述盖帽导料口位于盖帽导料槽的底端；所述盖帽顶出驱动件设有盖帽顶出杆，所述盖帽顶出杆能够在盖帽导料口内前后移动。

17、在一种实施方式中，所述盖帽顶出驱动件为气缸。

18、在一种实施方式中，还包括盖帽修正组件，用于调整盖帽的位置。

19、在一种实施方式中，所述盖帽修正组件，包括盖帽夹和盖帽修正驱动件。

20、在一种实施方式中，所述盖帽修正组件，还包括摄像机。

21、在一种实施方式中，还包括激光器，用于将极耳焊接在盖帽上。

22、在一种实施方式中，还包括电芯转盘，用于递送电芯。

23、在一种实施方式中，所述焊接系统包括至少两组极耳修正组件和极耳压紧组件。

技术特征：

1.一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，包括极耳修正组件(1)和极耳压紧组件(2)；所述极耳修正组件(1)和极耳压紧组件(2)通过连接件(14)连接；所述极耳修正组件(1)，包括致动机构(11)、第一被动机构(12)和第二被动机构(13)；所述致动机构(11)设置于连接件(14)上，所述第一被动机构(12)和第二被动机构(13)滑动设置于修正导轨(15)上，所述连接件(14)与修正导轨(15)垂直，所述致动机构(11)向前运动能够致使第一被动机构(12)和第二被动机构(13)沿着修正导轨(15)背向运动；所述极耳压紧组件(2)，包括致动齿条(21)、齿轮(22)、被动齿条(23)和压紧杆(24)；所述致动齿条(21)设置于连接件(14)的前部，所述被动齿条(23)与压紧杆(24)相连；所述连接件(14)向前运动能够通过致动齿条(21)、齿轮(22)、被动齿条(23)配合带动压紧杆(24)向后运动。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述第一被动机构(12)通过第一连接杆(172)连接第一修正杆(171)，所述第二被动机构(13)通过第二连接杆(182)连接第二修正杆(181)；所述第一被动机构(12)和第二被动机构(13)的背向运动能够带动第一修正杆(171)和第二修正杆(181)的相向运动。

3.根据权利要求2所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述第一连接杆(172)与第一修正杆(171)垂直，所述第二连接杆(182)与第二修正杆(181)垂直。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述第一被动机构(12)和第二被动机构(13)分别通过第一被动滑块(122)和第二被动滑块(132)滑动设置于修正导轨(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述致动机构(11)、第一被动机构(12)和第二被动机构(13)均为滚轮结构。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述致动机构(11)为楔形体结构，第一被动机构(12)和第二被动机构(13)均为滚轮结构。

7.根据权利要求1所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述致动机构(11)、第一被动机构(12)和第二被动机构(13)均为楔形体结构。

8.根据权利要求1所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述压紧杆(24)安装于压紧连接块(25)上，所述压紧连接块(25)与被动齿条(23)连接，且所述压紧连接块(25)滑动设置于压紧导轨(26)上。

9.根据权利要求8所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述压紧杆(24)在压紧连接块(25)上的安装位置可调节。

10.根据权利要求1、8、9中任一项所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述压紧杆(24)的顶部设有垂直部件，所述垂直部件上设有激光过孔(241)。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述连接件(14)的后部连接极耳修正驱动件(19)。

12.根据权利要求11所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述极耳修正驱动件(19)为气缸。

13.根据权利要求1-9中任一项所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，还包括盖帽递送组件(3)，所述盖帽递送组件(3)包括盖帽导料板(31)和盖帽顶出驱动件(32)；所述盖帽导料板(31)上设有盖帽导料槽(311)和盖帽导料口(312)，所述盖帽导料口(312)位于盖帽导料槽(311)的底端；所述盖帽顶出驱动件(32)设有盖帽顶出杆(321)，所述盖帽顶出杆(321)能够在盖帽导料口(312)内前后移动。

14.根据权利要求13所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述盖帽顶出驱动件(32)为气缸。

15.根据权利要求1-9中任一项所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，还包括盖帽修正组件(4)，用于调整盖帽(102)的位置。

16.根据权利要求15所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述盖帽修正组件(4)，包括盖帽夹(41)和盖帽修正驱动件(42)。

17.根据权利要求15所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述盖帽修正组件(4)，还包括摄像机(43)。

18.根据权利要求1-9中任一项所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，还包括激光器(5)，用于将极耳(101)焊接在盖帽(102)上。

19.根据权利要求1-9中任一项所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，还包括电芯转盘(6)，用于递送电芯(100)。

20.根据权利要求1-9中任一项所述的一种电池盖帽焊接系统，其特征在于，所述焊接系统包括至少两组极耳修正组件(1)和极耳压紧组件(2)。

技术总结
本技术提供一种电池盖帽焊接系统，包括将歪斜的极耳修正的极耳修正组件和将极耳压紧在盖帽上的极耳压紧组件，通过使用特定的连接件使得极耳修正组件和极耳压紧组件同时操作。此外，所述焊接系统还包括将盖帽递送至焊接位置的盖帽递送组件以及对盖帽位置进行修正的盖帽修正组件。通过上述各组件的相互配合，保证了极耳与盖帽之间的相对位置以及极耳与盖帽之间的平整度。

技术研发人员：谌腾龙,卢科,耿丹,D·G·福特
受保护的技术使用者：创科无线普通合伙
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/3/11