本技术属于气动夹具，具体涉及一种加工中心气动夹具。
背景技术：
1、气动夹具是以气压作为动力源，通过气动元件来实现对工件的定位、支承与压紧的专用夹具。在工业自动化、车床、装配作业中应用广泛。气动夹具多为对夹夹具改造，将螺纹顶紧结构改为气缸顶紧结构，优点是夹持力恒定、使用方便，解决了部分因夹持问题出现的打滑现象,减少了人为误差。但气动夹具结构要复杂多，一些夹具内设了杠杆机构，以增加夹持力度，如果加工不合格有可能导致杠杆卡死、活动滞塞等问题。现有的加工中心气动夹具对于大批量小型块状工件缺少灵活的夹持手段，所需要的控制方式较为复杂。
2、为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种支架液压四轴夹具[201610548755.4]，其包括横板，横板一侧连接尾架连接板、另一侧连接四轴连接盘，横板上安装有定位机构，定位机构包括安装于上端面的定位块、油缸一、油缸二和安装于下端面的油缸三、油缸四，定位块上开有定位缺口，油缸一连接夹紧块一，夹紧块一滑动设置于导向块内，油缸二连接夹紧块二，油缸三的活塞杆穿过横板铰接压板一一端，压板一铰接安装于铰接座一，压板一另一端固定安装有压杆，油缸四的活塞杆穿过横板铰接压板二一端，压板二铰接安装于铰接座二。
3、上述方案在一定程度上解决了夹紧力大小不稳定的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如对于大批量工件夹持控制结构复杂等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，对于大批量工件夹持控制结构简单的加工中心气动夹具。
2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种加工中心气动夹具，包括固定支架，固定支架一端安装有连接盘，固定支架上端安装有若干夹紧件，夹紧件相对一端分别设置有供工件插入的夹紧工位，相邻夹紧件的夹紧工位之间设置有由油缸驱动的压紧组件。夹紧件与压紧组件设置有多组夹紧工位，由油缸统一提供夹紧力矩，对于大批量块状工件夹持的控制方式较为简单，具有较高的响应灵敏度以及夹紧稳定性。
3、在上述的一种加工中心气动夹具中，固定支架与夹紧件通过卡接机构固定连接，压紧组件与固定支架之间设置有定位机构。卡接机构与定位机构配合，实现对夹紧件以及压紧组件的位置固定。
4、在上述的一种加工中心气动夹具中，卡接机构包括沿固定支架轴向等距排列的卡接槽，夹紧件分别插接固定在卡接槽内侧且通过螺纹件与卡接槽连接固定。卡接槽与夹紧件一一对应，保证其轴向稳定。
5、在上述的一种加工中心气动夹具中，定位机构包括设置在相邻卡接槽之间的定位凸台，压紧组件安装在定位凸台上，油缸安装在固定支架背部且与压紧组件一一对应，固定支架背部固定有引导块以及与连接盘贴合的引导条，引导块和引导条上分别开有供油管穿过的通孔。定位机构保证压紧组件与夹紧工位对齐，其夹紧力矩充分传递至工件上。
6、在上述的一种加工中心气动夹具中，夹紧件包括主夹块和副夹块，主夹块布置在副夹块之间，夹紧工位分别设置在主夹块与副夹块以及主夹块与主夹块相对的一端处。夹紧件提供夹紧工位，可满足多个工件的夹紧需求。
7、在上述的一种加工中心气动夹具中，压紧组件包括与油缸伸缩端连接的驱动块，驱动块与夹紧工位相对的一侧通过滑动组件活动连接有压紧块。压紧组件中压紧块相对驱动块对称，保证夹紧力矩一致。
8、在上述的一种加工中心气动夹具中，滑动组件包括设置在驱动块与压紧块之间且相互贴合的滑动斜面，滑动斜面之间设置有相互插接的滑动槽和滑动条，滑动槽和滑动条截面呈燕尾状，压紧块之间连接有弹性复位件。滑动组件将驱动块的伸缩力矩转换为压紧块的顶压力矩。
9、在上述的一种加工中心气动夹具中，连接盘上开有安装孔以及供油管穿过的通孔。连接盘与加工中心固定连接，带动固定支架周向转动。
10、在上述的一种加工中心气动夹具中，固定支架相对连接盘垂直布置，固定支架中心轴线与连接盘中心轴线相合。
11、在上述的一种加工中心气动夹具中，固定支架以及连接盘采用不锈钢材质。相较于其他材质，不锈钢的固定支架保证气动夹具整体的使用寿命。
12、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：夹紧件之间的压紧组件为夹紧工位提供压紧力，固定支架可一次性满足大批量工件的夹紧控制需求；压紧组件将油缸伸缩力矩转换为夹紧力，具有较高的响应灵敏度；固定支架上的卡接机构和定位机构保证压紧组件的结构稳定，保证各工件所受压紧力矩一致。
1.一种加工中心气动夹具，包括固定支架(1)，所述的固定支架(1)一端安装有连接盘(2)，其特征在于，所述的固定支架(1)上端安装有若干夹紧件(3)，所述的夹紧件(3)相对一端分别设置有供工件插入的夹紧工位(4)，相邻夹紧件(3)的夹紧工位(4)之间设置有由油缸(6)驱动的压紧组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种加工中心气动夹具，其特征在于，所述的固定支架(1)与夹紧件(3)通过卡接机构(7)固定连接，所述的压紧组件(5)与固定支架(1)之间设置有定位机构(8)。
3.根据权利要求2所述的一种加工中心气动夹具，其特征在于，所述的卡接机构(7)包括沿固定支架(1)轴向等距排列的卡接槽(71)，所述的夹紧件(3)分别插接固定在卡接槽(71)内侧且通过螺纹件与卡接槽(71)连接固定。
4.根据权利要求3所述的一种加工中心气动夹具，其特征在于，所述的定位机构(8)包括设置在相邻卡接槽(71)之间的定位凸台(81)，所述的压紧组件(5)安装在定位凸台(81)上，所述的油缸(6)安装在固定支架(1)背部且与压紧组件(5)一一对应，所述的固定支架(1)背部固定有引导块(82)以及与连接盘(2)贴合的引导条(83)，所述的引导块(82)和引导条(83)上分别开有供油管穿过的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种加工中心气动夹具，其特征在于，所述的夹紧件(3)包括主夹块(31)和副夹块(32)，所述的主夹块(31)布置在副夹块(32)之间，所述的夹紧工位(4)分别设置在主夹块(31)与副夹块(32)以及主夹块(31)与主夹块(31)相对的一端处。
6.根据权利要求1所述的一种加工中心气动夹具，其特征在于，所述的压紧组件(5)包括与油缸(6)伸缩端连接的驱动块(51)，所述的驱动块(51)与夹紧工位(4)相对的一侧通过滑动组件(9)活动连接有压紧块(52)。
7.根据权利要求6所述的一种加工中心气动夹具，其特征在于，所述的滑动组件(9)包括设置在驱动块(51)与压紧块(52)之间且相互贴合的滑动斜面(91)，所述的滑动斜面(91)之间设置有相互插接的滑动槽(92)和滑动条(93)，所述的滑动槽(92)和滑动条(93)截面呈燕尾状，所述的压紧块(52)之间连接有弹性复位件。
8.根据权利要求1所述的一种加工中心气动夹具，其特征在于，所述的连接盘(2)上开有安装孔以及供油管穿过的通孔。
9.根据权利要求1所述的一种加工中心气动夹具，其特征在于，所述的固定支架(1)相对连接盘(2)垂直布置，所述的固定支架(1)中心轴线与连接盘(2)中心轴线相合。
10.根据权利要求1所述的一种加工中心气动夹具，其特征在于，所述的固定支架(1)以及连接盘(2)采用不锈钢材质。