一种精雕机生产相框的废料收集结构的制作方法

本技术属于精雕机，具体的说是一种精雕机生产相框的废料收集结构。

背景技术：

1、精雕机它是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，相框在出厂前需要对其切割打孔，而精雕机在对相框切割打孔时所产生的废料及切削液需要收集处理，以防影响后续的清理工作，因此需要用到废料收集结构。

2、现有的废料收集结构大多由废料口、收集槽和收集箱组成而来，当精雕机对相框切割打孔时所产生的废料以及切削液通过废料口落下，而落下的废料则掉入收集箱中，当收集箱内的废料堆积至一定程度时，工作人员将收集箱通过收集槽取出，最后将清理好的收集箱放置在收集槽中即可完成收集工作。

3、目前现有技术中对废料收集采用收集箱进行收集，而收集箱无法将废料及切削液分离，废料与切削液混在一起，这就导致了混合在一起的废料和切削液附着在废料口和收集箱内壁，工作人员在后续的清理时较为麻烦；因此，针对上述问题提出一种精雕机生产相框的废料收集结构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中对废料收集采用收集箱进行收集，而收集箱无法将废料及切削液分离，废料与切削液混在一起，这就导致了混合在一起的废料和切削液附着在废料口和收集箱内壁，工作人员在后续的清理时较为麻烦的问题，提出的一种精雕机生产相框的废料收集结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种精雕机生产相框的废料收集结构，包括装置主体；所述装置主体顶端设置有雕刻组件，所述装置主体内部设置有雕刻板，所述装置主体内部设置有清理机构：

3、所述清理机构包括装置台，所述装置台固定连接在装置主体内部，所述雕刻板固定连接在装置台顶端，所述装置台内部固定连接有过滤板，所述过滤板设置在雕刻板正下方，所述过滤板靠近底端位置处设置有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在装置台内壁上，所述螺杆的另一端贯穿装置台并传动连接有电机，所述电机螺栓连接在装置台外侧，所述螺杆螺纹连接有螺纹板，所述过滤板滑动连接在滑动槽内部，所述滑动槽开设在过滤板外侧。

4、优选的，所述螺纹板顶端套设在刮板内部，所述刮板底端设置有多组毛刷，所述毛刷的一端固定连在刮板底端，所述毛刷远离刮板的一端与过滤板顶端相贴合。

5、优选的，所述装置台内部设置有第一限位杆，所述第一限位杆的两端皆固定连接在装置台内壁上，所述第一限位杆贯穿螺纹板。

6、优选的，所述装置台左端固定连接有第一废料口，所述第一废料口与装置台内部相贯通并贯穿装置主体底端，所述装置台底端固定连接有第二废料口，所述第二废料口与装置台内部相贯通并贯穿装置主体底端。

7、优选的，所述螺纹板内部设置有卡合组件，所述卡合组件包括装置槽，所述装置槽开设在螺纹板内部，所述装置槽内部设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有挤压板，所述弹簧远离挤压板的一端固定连接在装置槽内壁上，所述挤压板与装置槽内壁相抵触。

8、优选的，所述挤压板背离弹簧的一端固定连接有卡块，所述卡块与刮板顶端相贴合，且卡块贯穿螺纹板。

9、优选的，所述装置槽内部设置有第二限位杆，所述第二限位杆的两端皆固定连接在装置槽内壁上，且第二限位杆贯穿挤压板。

10、优选的，所述卡合组件设置有两组，两组所述卡合组件皆设置在螺纹板顶端的前后两侧位置处。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型提供一种精雕机生产相框的废料收集结构，通过清理机构的结构设计，实现了对废料和切削液分离处理，防止其废料和切削液混合的功能，解决了目前现有技术中对废料收集采用收集箱进行收集，而收集箱无法将废料及切削液分离，废料与切削液混在一起，这就导致了混合在一起的废料和切削液附着在废料口和收集箱内壁，工作人员在后续的清理时较为麻烦的问题，给工作人员的清理工作带来一定程度上的便捷性。

13、本实用新型提供一种精雕机生产相框的废料收集结构，通过卡合组件的结构设计，实现了对刮板和毛刷快速拆装，方便对刮板和毛刷进行清理更换的功能，解决了毛刷在对过滤板表面的废料清扫时，废料附着在毛刷表面，长此以往影响毛刷的清扫效率的问题，提高了拆装刮板和毛刷的适应性。

技术特征：

1.一种精雕机生产相框的废料收集结构，包括装置主体(1)；所述装置主体(1)顶端设置有雕刻组件(2)，所述装置主体(1)内部设置有雕刻板(3)，所述装置主体(1)内部设置有清理机构，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种精雕机生产相框的废料收集结构，其特征在于：所述螺纹板(8)顶端套设在刮板(10)内部，所述刮板(10)底端设置有多组毛刷(11)，所述毛刷(11)的一端固定连在刮板(10)底端，所述毛刷(11)远离刮板(10)的一端与过滤板(5)顶端相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种精雕机生产相框的废料收集结构，其特征在于：所述装置台(4)内部设置有第一限位杆(12)，所述第一限位杆(12)的两端皆固定连接在装置台(4)内壁上，所述第一限位杆(12)贯穿螺纹板(8)。

4.根据权利要求3所述的一种精雕机生产相框的废料收集结构，其特征在于：所述装置台(4)左端固定连接有第一废料口(13)，所述第一废料口(13)与装置台(4)内部相贯通并贯穿装置主体(1)底端，所述装置台(4)底端固定连接有第二废料口(14)，所述第二废料口(14)与装置台(4)内部相贯通并贯穿装置主体(1)底端。

5.根据权利要求4所述的一种精雕机生产相框的废料收集结构，其特征在于：所述螺纹板(8)内部设置有卡合组件，所述卡合组件包括装置槽(15)，所述装置槽(15)开设在螺纹板(8)内部，所述装置槽(15)内部设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固定连接有挤压板(17)，所述弹簧(16)远离挤压板(17)的一端固定连接在装置槽(15)内壁上，所述挤压板(17)与装置槽(15)内壁相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种精雕机生产相框的废料收集结构，其特征在于：所述挤压板(17)背离弹簧(16)的一端固定连接有卡块(18)，所述卡块(18)与刮板(10)顶端相贴合，且卡块(18)贯穿螺纹板(8)。

7.根据权利要求6所述的一种精雕机生产相框的废料收集结构，其特征在于：所述装置槽(15)内部设置有第二限位杆(19)，所述第二限位杆(19)的两端皆固定连接在装置槽(15)内壁上，且第二限位杆(19)贯穿挤压板(17)。

8.根据权利要求7所述的一种精雕机生产相框的废料收集结构，其特征在于：所述卡合组件设置有两组，两组所述卡合组件皆设置在螺纹板(8)顶端的前后两侧位置处。

技术总结
本技术属于精雕机技术领域，具体的说是一种精雕机生产相框的废料收集结构，包括装置主体；所述装置主体顶端设置有雕刻组件，所述装置主体内部设置有雕刻板，所述装置主体内部设置有清理机构：所述清理机构包括装置台，所述装置台固定连接在装置主体内部；通过清理机构的结构设计，实现了对废料和切削液分离处理，防止其废料和切削液混合的功能，解决了目前现有技术中对废料收集采用收集箱进行收集，而收集箱无法将废料及切削液分离，废料与切削液混在一起，这就导致了混合在一起的废料和切削液附着在废料口和收集箱内壁，工作人员在后续的清理时较为麻烦的问题，给工作人员的清理工作带来一定程度上的便捷性。

技术研发人员：李晓婕,彭慧,李晓宇
受保护的技术使用者：惠州市明宇影像材料有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/14