一种螺旋输送机的叶片加工装置的制作方法

本技术涉及冷轧设备，具体涉及一种螺旋输送机的叶片加工装置。

背景技术：

1、采用螺旋叶片的螺旋输送机已广泛应用于农业机械、粮食机械、建筑工程机械、化工及矿山机械等领域，用于输送物料。目前，螺旋叶片都是采用钢带通过冷轧机采用锥形轧辊异面冷轧成型法连续轧制出所需要的各种规格的叶片。

2、在轧制前需要在钢带的表面涂抹润滑油，确保钢带能顺畅地进入到冷轧机内，目前一般采用人工涂刷的方式，效率较低，且会造成润滑油四处滴落，污染操作环境。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺旋输送机的叶片加工装置。

2、本实用新型采用如下技术方案实现：一种螺旋输送机的叶片加工装置，包括冷轧机和卷料盘，钢带的一端卷绕在卷料盘上、另一端延伸至冷轧机内，所述冷轧机和卷料盘之间设有润滑油涂刷机构；

3、所述润滑油涂刷机构包括支架和u型的卡槽，钢带从卡槽的端面穿过，所述卡槽的内壁上设有刷毛，所述刷毛上设有润滑油，所述刷毛位于卡槽的内壁中部。

4、本实用新型的优选实施方式在于，所述卡槽内设有空腔，所述润滑油存储在空腔内，所述卡槽的内壁上设有通孔，所述通孔内设有海绵，海绵的一侧设于空腔内，所述刷毛设于海绵的另一侧上。

5、本实用新型的优选实施方式在于，一对海绵对称设置，钢带的两侧分别与一对海绵上的刷毛接触。

6、本实用新型的优选实施方式在于，所述卡槽的内壁上还设有一对压辊组，一对压辊组分别且一一对应地设于刷毛的两侧，所述压辊组包括一个主动辊和一个从动辊，所述主动辊和从动辊夹持并驱动钢带产生移动。

7、本实用新型的优选实施方式在于，靠近冷轧机一侧的主动辊与从动辊的外壁上均裹设有吸附层，所述吸附层吸附钢带表面多余的润滑油。

8、本实用新型的优选实施方式在于，所述卡槽的底部高度与卷料盘的顶部平齐。

9、相比现有技术，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过钢带与粘有润滑油的刷毛的接触，实现钢带的表面的润滑油的自动涂刷；

11、2、通过空腔的设置能够提高润滑油的储量，并在海绵的吸附作用下，确保刷毛的表面始终存在少量的润滑油，确保润滑油涂刷效果的同时，降低润滑油的使用量，避免润滑油四处滴落。

技术特征：

1.一种螺旋输送机的叶片加工装置，包括冷轧机(1)和卷料盘(2)，钢带(4)的一端卷绕在卷料盘(2)上、另一端延伸至冷轧机(1)内，其特征在于，所述冷轧机(1)和卷料盘(2)之间设有润滑油涂刷机构；

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的叶片加工装置，其特征在于：所述卡槽(32)内设有空腔(320)，所述润滑油存储在空腔(320)内，所述卡槽(32)的内壁上设有通孔，所述通孔内设有海绵(34)，海绵(34)的一侧设于空腔(320)内，所述刷毛(33)设于海绵(34)的另一侧上。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机的叶片加工装置，其特征在于：一对海绵(34)对称设置，钢带(4)的两侧分别与一对海绵(34)上的刷毛(33)接触。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的叶片加工装置，其特征在于：所述卡槽(32)的内壁上还设有一对压辊组，一对压辊组分别且一一对应地设于刷毛(33)的两侧，所述压辊组包括一个主动辊(35)和一个从动辊(36)，所述主动辊(35)和从动辊(36)夹持并驱动钢带(4)产生移动。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋输送机的叶片加工装置，其特征在于：靠近冷轧机(1)一侧的主动辊(35)与从动辊(36)的外壁上均裹设有吸附层(350)，所述吸附层(350)吸附钢带(4)表面多余的润滑油。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的叶片加工装置，其特征在于：所述卡槽(32)的底部高度与卷料盘(2)的顶部平齐。

技术总结
一种螺旋输送机的叶片加工装置。涉及冷轧设备技术领域。包括冷轧机和卷料盘，钢带的一端卷绕在卷料盘上、另一端延伸至冷轧机内，所述冷轧机和卷料盘之间设有润滑油涂刷机构；所述润滑油涂刷机构包括支架和U型的卡槽，钢带从卡槽的端面穿过，所述卡槽的内壁上设有刷毛，所述刷毛上设有润滑油，所述刷毛位于卡槽的内壁中部。本技术通过钢带与粘有润滑油的刷毛的接触，实现钢带的表面的润滑油的自动涂刷；通过空腔的设置能够提高润滑油的储量，并在海绵的吸附作用下，确保刷毛的表面始终存在少量的润滑油，确保润滑油涂刷效果的同时，降低润滑油的使用量，避免润滑油四处滴落。

技术研发人员：杨承龙,李庆亚
受保护的技术使用者：扬州市亚拓机械工程科技有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15