一种防裂纹与变形的零部件弯曲装置的制作方法

本技术涉及防裂纹与变形的零部件弯曲，具体为一种防裂纹与变形的零部件弯曲装置。

背景技术：

1、零部件弯曲装置通常依靠压力机和模具对板材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件，冲压的坯料通常为钢板和钢带。

2、常见的冲压设备主要为机械冲床、液压机和锻压机等，这些设备在对板料进行冲压时，可能会使冲压件产生裂纹与变形，产生此问题的原因之一便是板料自身在冲压前存在杂质，如铁屑、胶皮和毛发等与板料一起混入模具中，而常见的设备往往不能很好地在冲压前对板料进行清洁，板料也往往由于自身材料的内应力，使冲压的过程中产生裂纹与变形。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防裂纹与变形的零部件弯曲装置，具备在冲压之前对板料进行清洁，去除板料表面杂质，同时可对板料进行预热的优点，解决了常见冲压设备不能有效清洁板料、板料自身内应力过大导致在冲压时出现裂纹与变形的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种防裂纹与变形的零部件弯曲装置，包括承载结构，所述承载结构的一端设置有喷淋清洁结构，所述喷淋清洁结构的一侧设置有烘干预热结构，所述喷淋清洁结构和烘干预热结构活动连接有动力结构，所述烘干预热结构的一侧且位于承载结构上固定连接有冲压结构；

3、所述承载结构包含机床，所述机床上固定连接有壳体，所述壳体的一端开设有进料口；

4、所述喷淋清洁结构包含传送辊和水泵，所述水泵固定连接有上水管与下水管，所述上水管固定连接有第一喷淋头，所述下水管固定连接有第二喷淋头，所述喷淋清洁结构包含污水箱，所述污水箱中间插入滑动连接有集污板，所述污水箱的侧面底端开设有排污口，所述喷淋清洁结构包含清洁辊，所述清洁辊活动连接有刮水板；

5、所述烘干预热结构包含两个加热管和传送轮，两个所述加热管固定连接在壳体内，所述传送轮与壳体活动连接；

6、所述动力结构包含第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接在清洁辊上，所述传送辊的一端活动连接有第一皮带，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轮，所述转轮活动连接有第三皮带，所述第三皮带与传送辊活动连接，所述清洁辊活动连接有第二皮带，所述动力结构包含第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动轮，所述传动轮活动连接有第四皮带，所述第四皮带与传送轮活动连接，所述传送轮活动连接有链条。

7、优选的，所述机床的一端开设有蓄水口，所述进料口位于蓄水口所在端。

8、优选的，所述传送辊活动连接在壳体的中间，所述水泵固定连接在机床上，所述第一喷淋头嵌入连接在壳体的上端，所述第一喷淋头位于壳体内的一端在传送辊的上方，所述下水管固定连在壳体内，所述第二喷淋头位于传送辊之间的间隙下与下水管固定连接，所述第二喷淋头均匀排列在每根位于壳体内的下水管上。

9、优选的，所述污水箱固定连接在机床上开设的蓄水口下，所述集污板上固定连接过滤材料且开设有通孔，所述清洁辊分为上下两组水平排列活动连接在壳体内，两组所述清洁辊位于下方一组的上端与传送辊的上端持平，两组所述清洁辊的间距与板料的厚度相同，所述清洁辊表面为吸水材料，所述刮水板分为上下两组固定连接在壳体内，所述刮水板的长度大于清洁辊的长度且小于壳体的宽度，所述刮水板上方一组呈钩状且两侧固定连接有导水管，所述导水管固定连接在壳体两侧的内壁上且不与机床接触。

10、优选的，所述加热管在壳体内分别位于传送辊平面的上下两端，两个所述壳体电连接有供电装置，所述传送轮分为左右两组活动连接在壳体的侧壁上，每组所述传送轮分为上下两组均匀排列，两组所述传送轮的间距与板料厚度相同。

11、优选的，所述第一电机固定连接在机床上，所述第一皮带与传送辊位于第一电机侧的一端活动连接，所述第二皮带只连接清洁辊中的下方一组，所述第二电机固定连接在机床上。

12、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

13、1、该防裂纹与变形的零部件弯曲装置，通过设计安装了喷淋清洁结构，利用第一喷头与第二喷头同时对在传送辊上运输的板料进行喷水，将表面大部分杂质冲洗掉，再利用清洁辊进一步对板料表面进行摩擦清洁，同时利用污水板将杂质回收。

14、2、该防裂纹与变形的零部件弯曲装置，通过设计安装了烘干预热结构，利用加热管对板料上下表面同时加热，不仅将板料表面的残留水烘干，更可以均匀的加热板料，降低板料内应力，使板料更具可塑性，更好的防止裂纹与变形的产生。

技术特征：

1.一种防裂纹与变形的零部件弯曲装置，包括承载结构(1)，其特征在于：所述承载结构(1)所述承载结构(1)的一端设置有喷淋清洁结构(2)，所述喷淋清洁结构(2)的一侧设置有烘干预热结构(3)，所述喷淋清洁结构(2)和烘干预热结构(3)活动连接有动力结构(4)，所述烘干预热结构(3)的一侧且位于承载结构(1)上固定连接有冲压结构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种防裂纹与变形的零部件弯曲装置，其特征在于：所述机床(11)的一端开设有蓄水口，所述进料口(13)位于蓄水口所在端。

3.根据权利要求1所述的一种防裂纹与变形的零部件弯曲装置，其特征在于：所述传送辊(21)活动连接在壳体(12)的中间，所述水泵(22)固定连接在机床(11)上，所述第一喷淋头(23)嵌入连接在壳体(12)的上端，所述第一喷淋头(23)位于壳体(12)内的一端在传送辊(21)的上方，所述下水管固定连在壳体(12)内，所述第二喷淋头(24)位于传送辊(21)之间的间隙下与下水管固定连接，所述第二喷淋头(24)均匀排列在每根位于壳体(12)内的下水管上。

4.根据权利要求1所述的一种防裂纹与变形的零部件弯曲装置，其特征在于：所述污水箱(25)固定连接在机床(11)上开设的蓄水口下，所述集污板(26)上固定连接过滤材料且开设有通孔，所述清洁辊(28)分为上下两组水平排列活动连接在壳体(12)内，两组所述清洁辊(28)位于下方一组的上端与传送辊(21)的上端持平，两组所述清洁辊(28)的间距与板料的厚度相同，所述清洁辊(28)表面为吸水材料，所述刮水板(29)分为上下两组固定连接在壳体(12)内，所述刮水板(29)的长度大于清洁辊(28)的长度且小于壳体(12)的宽度，所述刮水板(29)上方一组呈钩状且两侧固定连接有导水管，所述导水管固定连接在壳体(12)两侧的内壁上且不与机床(11)接触。

5.根据权利要求1所述的一种防裂纹与变形的零部件弯曲装置，其特征在于：所述加热管(31)在壳体(12)内分别位于传送辊(21)平面的上下两端，两个所述壳体(12)电连接有供电装置，所述传送轮(32)分为左右两组活动连接在壳体(12)的侧壁上，每组所述传送轮(32)分为上下两组均匀排列，两组所述传送轮(32)的间距与板料厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种防裂纹与变形的零部件弯曲装置，其特征在于：所述第一电机(41)固定连接在机床(11)上，所述第一皮带(42)与传送辊(21)位于第一电机(41)侧的一端活动连接，所述第二皮带(43)只连接清洁辊(28)中的下方一组，所述第二电机(45)固定连接在机床(11)上。

技术总结
本技术涉及防裂纹与变形的零部件弯曲技术领域，且公开了一种防裂纹与变形的零部件弯曲装置，包括承载结构，所述承载结构所述承载结构的一端设置有喷淋清洁结构，所述喷淋清洁结构的一侧设置有烘干预热结构，所述喷淋清洁结构和烘干预热结构活动连接有动力结构，所述烘干预热结构的一侧且位于承载结构上固定连接有冲压结构，所述承载结构包含机床，所述机床上固定连接有壳体，所述壳体的一端开设有进料口，通过设计安装了喷淋清洁结构，利用第一喷头与第二喷头同时对在传送辊上运输的板料进行喷水，将表面大部分杂质冲洗掉，再利用清洁辊进一步对板料表面进行摩擦清洁，同时利用污水板将杂质回收。

技术研发人员：施开文,郭红财,姚晓峰
受保护的技术使用者：江苏苏缆电缆有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15