一种金属压块机用定位结构的制作方法

本技术涉及压块机，具体为一种金属压块机用定位结构。

背景技术：

1、在机械加工中，对金属材料进行加工时，总会产生余边废料，同时由于金属余边废料形状不规则，以及加工时对金属内部结构的改变，使得金属废料放置即使很少量也会占用很大的空间；

2、现有技术中，金属压块机主要包括金属屑压块机和金属打包机两种机型，是通过大压力将各种金属废料直接冷压成型，便于储藏、运输及回收再利用；

3、但是在工作人员实际操作过程中，金属压块机在进行金属废料压合时，由于金属废料形状不规则，不能很好的将其聚拢，导致在压合的过程中金属废料依旧体积较大，占用较大储存空间，不利于使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属压块机用定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属压块机用定位结构，包括：安装板，安装板顶部对称设置有滑槽，安装板下部对称设置有固定板，固定板相互靠近一侧安装有双头螺杆，双头螺杆外周两侧均螺纹连接有滑台，滑台顶部均安装有固定架，固定架上端部分别安装在推板下部；及防护罩，设置在安装板上部。

3、优选的，所述安装板下部安装有步进电机，步进电机驱动端通过联轴器设置有主动轮，主动轮通过皮带驱动从动轮转动，从动轮安装在双头螺杆中部，双头螺杆外周靠近从动轮一侧均设置有限位板。

4、优选的，所述防护罩一侧内侧壁安装有液压缸，液压缸带动主碾压板移动，主碾压板表面开设有对称分布的开口槽，开口槽内均设置有固定杆，固定杆外周两侧分别滑动有滑块，同侧滑块靠近液压缸一端分别安装在副碾压板上，滑块均通过弹簧与开口槽侧壁相连。

5、优选的，所述防护罩顶部设置有挡板，挡板顶部设置有把手。

6、优选的，所述安装板底部设置有底座，底座底部安装有均匀分布的支脚。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用提出的步进电机能够通过皮带、主动轮以及从动轮驱动双头螺杆转动，由于双头螺杆的两侧螺纹旋向相反，能够实现滑台在螺纹的协作下相向运动，进而使得推板相互靠近，从而能够保障推板之间的金属废料能够集中，在液压缸和主碾压板以及副碾压板的协作下，能够将集中的金属废料压缩成合适的体积，避免金属废料在压合过程中较为松散，导致压合的体积过大，进而占用储存空间。

技术特征：

1.一种金属压块机用定位结构，其特征在于：所述定位机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属压块机用定位结构，其特征在于：所述安装板(2)下部安装有步进电机(19)，步进电机(19)驱动端通过联轴器(18)设置有主动轮(17)，主动轮(17)通过皮带(16)驱动从动轮(14)转动，从动轮(14)安装在双头螺杆(12)中部，双头螺杆(12)外周靠近从动轮(14)一侧均设置有限位板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种金属压块机用定位结构，其特征在于：所述防护罩(3)一侧内侧壁安装有液压缸(9)，液压缸(9)带动主碾压板(8)移动，主碾压板(8)表面开设有对称分布的开口槽(20)，开口槽(20)内均设置有固定杆(22)，固定杆(22)外周两侧分别滑动有滑块(21)，同侧滑块(21)靠近液压缸(9)一端分别安装在副碾压板(5)上，滑块(21)均通过弹簧(23)与开口槽(20)侧壁相连。

4.根据权利要求3所述的一种金属压块机用定位结构，其特征在于：所述防护罩(3)顶部设置有挡板(4)，挡板(4)顶部设置有把手。

5.根据权利要求4所述的一种金属压块机用定位结构，其特征在于：所述安装板(2)底部设置有底座(1)，底座(1)底部安装有均匀分布的支脚。

技术总结
本技术涉及压块机技术领域，具体为一种金属压块机用定位结构，包括：安装板，安装板顶部对称设置有滑槽，安装板下部对称设置有固定板，固定板相互靠近一侧安装有双头螺杆，双头螺杆外周两侧均螺纹连接有滑台，滑台顶部均安装有固定架；有益效果为：本实用提出的步进电机能够通过皮带、主动轮以及从动轮驱动双头螺杆转动，能够实现滑台在螺纹的协作下相向运动，进而使得推板相互靠近，从而能够保障推板之间的金属废料能够集中，在液压缸和主碾压板以及副碾压板的协作下，能够将集中的金属废料压缩成合适的体积，避免金属废料在压合过程中较为松散，导致压合的体积过大，进而占用储存空间。

技术研发人员：李永祥,刘永刚,赵波,赵旦旦,李友利,刘二波
受保护的技术使用者：焦作博环车轮科技有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15