本技术涉及钢条加工,具体的说是一种钢条表层润滑粉清理架。
背景技术:
1、钢条即条状的钢材,出厂时,多数被收卷成捆,当需要改变钢条的抗拉强度、粗细时,工作人员需要将成捆的钢条展开、轧直,然后让钢条在外力拉动下通过小于其直径的金属孔,进而缩小钢条的直径,改变其抗拉强度。
2、在此过程中,钢条与金属孔之间的摩擦力较大,两者之间的损伤也较大,为此,工作人员会在钢条表层涂抹润滑粉,来降低钢条通过金属孔时的摩擦力,受到高强度挤压的润滑粉会贴附在钢条表面,为此需要设置清洗装置来除去钢条表层的润滑粉,但是部分润滑粉与钢条的贴附较为紧密,进而降低了清洗装置对钢条的清洗效果,为使得钢条表层的润滑粉能彻底清除,可能需要更长的清洗时间,降低了生产效率。
3、鉴于这样的情况,本实用新型的目的在于,提供一种钢条表层润滑粉清理架,能够在钢条进入清洗装置之前,对钢条表层的润滑粉进行松动处理。
技术实现思路
1、针对上述问题,本申请提供了一种钢条表层润滑粉清理架,解决部分润滑粉与钢条的贴附较为紧密,进而降低了清洗装置对钢条的清洗效果,为使得钢条表层的润滑粉能彻底清除,可能需要更长的清洗时间,降低了生产效率的问题:
2、一种钢条表层润滑粉清理架,包括底板,所述底板顶部固定安装有多个y型杆,y型杆顶部内侧转动卡接有转动壳体,转动壳体两端均安装有从动齿轮,从动齿轮外侧安装有同步带,同步带内侧安装有两个主动齿轮,主动齿轮一侧安装有电机,两个主动齿轮均固定安装在电机输出端,转动壳体外侧均匀贯穿滑动安装有四个限位杆,限位杆位于转动壳体内部的一端固定安装有挤压板,挤压板与转动壳体之间固定安装有弹簧,四个挤压板之间安装有钢丝球。
3、进一步的,所述从动齿轮与转动壳体之间安装有多个螺栓。
4、进一步的,所述挤压板靠近钢丝球的一侧固定安装有多个齿钉。
5、进一步的,所述限位杆的横截面为椭圆状,转动壳体外侧贯穿开设有与限位杆相滑动配合的槽。
6、进一步的,所述弹簧活动套接在限位杆外围,电机底部与底板之间固定安装有支撑柱。
7、进一步的,所述电机输出端外侧转动安装有支撑杆,支撑杆底部固定安装在底板顶部。
8、进一步的,所述转动壳体中部滑动安装有钢条,钢条贯穿从动齿轮、转动壳体和钢丝球。
9、进一步的,所述钢条靠近电机的一端连接有拉丝装置,钢条另一端连接有清洗装置。
10、本实用新型的有益效果如下:
11、(1)本实用新型所述的一种钢条表层润滑粉清理架,采用了钢丝球,电机转动带动主动齿轮转动,主动齿轮通过同步带带动从动齿轮转动,进而带动转动壳体及其内部构件一起转动,粘附有润滑粉的钢条通过转动的钢丝球,钢丝球对润滑粉产生一个沿钢条轴向的阻力,以及垂直于钢条轴向的剪切力,使得润滑粉更容易被钢丝球松动。
12、(2)本实用新型所述的一种钢条表层润滑粉清理架,采用了挤压板,钢丝球与钢条摩擦产生损耗,挤压板在弹簧的张力作用下向钢条移动,进而推动钢丝球向钢条移动,确保钢丝球与钢条紧密贴合,即确保钢丝球对钢条表层润滑粉的打磨作业。
1.一种钢条表层润滑粉清理架,包括底板(3),其特征在于:所述底板(3)顶部固定安装有多个y型杆(18),y型杆(18)顶部内侧转动卡接有转动壳体(12),转动壳体(12)两端均安装有从动齿轮(10),从动齿轮(10)外侧安装有同步带(9),同步带(9)内侧安装有两个主动齿轮(6),主动齿轮(6)一侧安装有电机(5),两个主动齿轮(6)均固定安装在电机(5)输出端,转动壳体(12)外侧均匀贯穿滑动安装有四个限位杆(13),限位杆(13)位于转动壳体(12)内部的一端固定安装有挤压板(15),挤压板(15)与转动壳体(12)之间固定安装有弹簧(14),四个挤压板(15)之间安装有钢丝球(16)。
2.如权利要求1所述的一种钢条表层润滑粉清理架,其特征在于:所述从动齿轮(10)与转动壳体(12)之间安装有多个螺栓(11)。
3.如权利要求1所述的一种钢条表层润滑粉清理架,其特征在于:所述挤压板(15)靠近钢丝球(16)的一侧固定安装有多个齿钉(17)。
4.如权利要求1所述的一种钢条表层润滑粉清理架,其特征在于:所述限位杆(13)的横截面为椭圆状,转动壳体(12)外侧贯穿开设有与限位杆(13)相滑动配合的槽。
5.如权利要求1所述的一种钢条表层润滑粉清理架,其特征在于:所述弹簧(14)活动套接在限位杆(13)外围,电机(5)底部与底板(3)之间固定安装有支撑柱(7)。
6.如权利要求1所述的一种钢条表层润滑粉清理架,其特征在于:所述电机(5)输出端外侧转动安装有支撑杆(8),支撑杆(8)底部固定安装在底板(3)顶部。
7.如权利要求1所述的一种钢条表层润滑粉清理架,其特征在于:所述转动壳体(12)中部滑动安装有钢条(4),钢条(4)贯穿从动齿轮(10)、转动壳体(12)和钢丝球(16)。
8.如权利要求7所述的一种钢条表层润滑粉清理架,其特征在于:所述钢条(4)靠近电机(5)的一端连接有拉丝装置(1),钢条(4)另一端连接有清洗装置(2)。