一种光学镜片组装设备的制作方法

本技术属于镜头组装设备，尤其涉及一种光学镜片组装设备。

背景技术：

1、现有的镜片组装设备中的组装头上均带有一个吸气孔，当组装机长时间使用后，组装头内部管路难免会出现积尘现象，以及颗粒状异物进入会堆积在组装头管道内部，而这个堆积的异物会随机掉出导致镜头内异物不良，无法管控；而简单的外部清洁组装头进行无法有效的清理，因此需要进行3天一次的定期大保养、清洁，大保养需要拆下组装头进行高压清洗及气吹，才能彻底清理干净，因此，每次拆装及初步校正需要停产4-5小时；且每次拆下组装头清洁、再装上之后，组装条件会有变化，容易导致镜片的组装不到位，或者与原始组装位置不一致，容易导致性能良率下降，因此，要进行组立条件doe验证，每次也需要约3-4小时停产。

2、中国专利申请号cn202123121291.4 公开了一种镜片高速旋转组装机构及镜头组装模组；包括旋转接头107、导管接头1061、气路导管106、真空吸嘴109，真空吸嘴109包括真空管1091和气嘴1092，所述真空管1091的上端与所述中空传动杆106的气路连通，所述气嘴1092固定设置在所述真空管1091的下端，所述导管接头1061的一端与所述旋转接头107的输出端气路连通，所述旋转接头107与外部的真空发生器连接。其技术方案中，虽然在一定程度上通过气嘴实现了对镜片的吸附工作，但外界灰尘、异物等容易经气嘴进入气路导管内，会使气嘴、真空管内沾附灰尘、杂物，气嘴、真空管以及气路导管内部难免会出现积尘现象，对后续镜片的吸附工作造成不利影响，因此需要定期停机清理、保养，对镜片的组装工作造成不便。

3、基于现有技术中存在的不足，本实用新型公开了一种光学镜片组装设备，通过在现有的光学镜片组装设备的基础上对其气嘴进行改进，即通过在气嘴头本体的前端镜片吸附部、后端真空管连通部之间装一个过滤部件，较大程度起到阻挡异物颗粒吸入到气嘴以及真空管内部形成积压甚至堵塞，从而解决影响镜片的良品率的问题；同时通过定弧形板、动弧形板的设置可实现每次的对筛网组件的更换或清理，在减少停产时间的同时，也大大减低生产不连续带来的性能下降风险；另外，筛网的增加既可以阻断大颗粒异物的进入残留，同时对小颗粒异物也起到阻拦减少的作用，提高综合良品率。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种光学镜片组装设备，用以解决背景技术中提出的技术问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：

3、一种光学镜片组装设备，包括气嘴头本体，所述气嘴头本体包括前端镜片吸附部、后端真空管连通部，所述前端镜片吸附部、后端真空管连通部之间通过过滤部件连通，所述过滤部件包括定弧形板、动弧形板，所述定弧形板的内壁上同轴设置有第一弧形槽，所述动弧形板的内壁上同轴设置有第二弧形槽，所述第一弧形槽、第二弧形槽共同形成一圆形槽，所述圆形槽内适配有筛网组件，所述筛网组件包括位于所述圆形槽内部的圆形卡接环座，所述圆形卡接环座的内圈设置有筛网，所述筛网上设置有若干个过滤孔。

4、优选的，若干个所述过滤孔呈圆周阵列式均匀分布，所述过滤孔的直径为0.15mm-0.3mm。

5、优选的，所述前端镜片吸附部、后端真空管连通部相互靠近的一端外侧分别与所述定弧形板内壁的上下两端同轴连接。

6、优选的，所述第一弧形槽、第二弧形槽均为半圆形槽，所述圆形槽与所述前端镜片吸附部、后端真空管连通部同轴连接。

7、优选的，所述第一弧形槽的下端内壁上还设置有卡接组件，所述卡接组件包括卡接滑腔，所述卡接滑腔位于所述定弧形板的内部，所述卡接滑腔的轴线方向呈上下方向设置，所述卡接滑腔内部适配有卡接球，所述卡接滑腔位于所述第一弧形槽的下端内壁处设置有贯穿的圆形开口，所述卡接球的上端经所述圆形开口位于所述第一弧形槽内部，所述圆形卡接环座的下端面设置有与所述卡接球相适配的球缺型卡接槽，所述卡接球的下端与所述卡接滑腔之间设置有复位弹簧。

8、优选的，所述圆形开口的直径小于所述卡接球的最大外直径。

9、优选的，所述卡接组件设置有多个，多个所述卡接组件沿所述第一弧形槽的周向均匀分布。

10、优选的，所述第一弧形槽的上端内壁上还设置有若干个与所述卡接组件上下对称设置的第二卡接组件，所述圆形卡接环座的上端面设置有与所述第二卡接组件相适配的球缺型卡接槽。

11、优选的，所述定弧形板、动弧形板相邻的一端通过铰接轴进行连接，所述定弧形板的另一端设置有收纳槽，所述动弧形板的另一端设置有锁止插板，所述收纳槽内设置有用于卡接所述锁止插板的锁止组件。

12、优选的，所述动弧形板的内侧面上设置有与所述前端镜片吸附部、后端真空管连通部外侧面相贴合的弧形密封垫，所述动弧形板位于所述锁止插板的一端部还设置有第二密封垫。

13、优选的，所述圆形卡接环座的外侧面以及上下两端面上分别设置有第一密封垫。

14、优选的，所述锁止组件包括锁止滑腔，所述锁止滑腔位于所述定弧形板内部，所述锁止滑腔的长度方向呈上下方向设置，所述锁止滑腔内部适配有滑块，所述滑块的下端面竖直向下设置有锁止杆，所述锁止杆的下端贯穿所述收纳槽的上端内壁位于收纳槽内部，所述锁止插板上设置有与所述锁止杆相适配的锁止孔，所述滑块的上端面与所述锁止滑腔之间设置有第二复位弹簧。

15、优选的，所述滑块的上端面竖直向上设置有拉杆，所述拉杆的上端部经所述第二复位弹簧延伸至所述定弧形板的上方，且所述拉杆的上端部还设置有拉环。

16、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

17、本实用新型一种光学镜片组装设备，通过在气嘴头本体的前端镜片吸附部、后端真空管连通部之间装一个过滤部件，较大程度起到阻挡异物颗粒吸入到气嘴以及真空管内部形成积压甚至堵塞，从而解决影响镜片的良品率的问题；同时通过定弧形板、动弧形板的设置可实现每次的对筛网组件的更换或清理，基本不影响正常生产组装，且在减少停产时间的同时，也大大减低生产不连续带来的性能下降风险；另外，筛网的增加既可以阻断大颗粒异物的进入残留，同时对小颗粒异物也起到阻拦减少的作用，提高综合良品率。

技术特征：

1.一种光学镜片组装设备，包括气嘴头本体（1），其特征在于：所述气嘴头本体（1）包括前端镜片吸附部（11）、后端真空管连通部（12），所述前端镜片吸附部（11）、后端真空管连通部（12）之间通过过滤部件（2）连通，所述过滤部件（2）包括定弧形板（21）、动弧形板（22），所述定弧形板（21）的内壁上同轴设置有第一弧形槽（24），所述动弧形板（22）的内壁上同轴设置有第二弧形槽（25），所述第一弧形槽（24）、第二弧形槽（25）共同形成一圆形槽，所述圆形槽内适配有筛网组件（23），所述筛网组件（23）包括位于所述圆形槽内部的圆形卡接环座（231），所述圆形卡接环座（231）的内圈设置有筛网（232），所述筛网（232）上设置有若干个过滤孔（233）。

2.根据权利要求1所述一种光学镜片组装设备，其特征在于，所述第一弧形槽（24）的下端内壁上还设置有卡接组件，所述卡接组件包括卡接滑腔（31），所述卡接滑腔（31）位于所述定弧形板（21）的内部，所述卡接滑腔（31）的轴线方向呈上下方向设置，所述卡接滑腔（31）内部适配有卡接球（32），所述卡接滑腔（31）位于所述第一弧形槽（24）的下端内壁处设置有贯穿的圆形开口（34），所述卡接球（32）的上端经所述圆形开口（34）位于所述第一弧形槽（24）内部，所述圆形卡接环座（231）的下端面设置有与所述卡接球（32）相适配的球缺型卡接槽（234），所述卡接球（32）的下端与所述卡接滑腔（31）之间设置有复位弹簧（33）。

3.根据权利要求2所述一种光学镜片组装设备，其特征在于，所述卡接组件设置有多个，多个所述卡接组件沿所述第一弧形槽（24）的周向均匀分布。

4.根据权利要求3所述一种光学镜片组装设备，其特征在于，所述第一弧形槽（24）的上端内壁上还设置有若干个与所述卡接组件上下对称设置的第二卡接组件，所述圆形卡接环座（231）的上端面设置有与所述第二卡接组件相适配的球缺型卡接槽（234）。

5.根据权利要求1所述一种光学镜片组装设备，其特征在于，所述定弧形板（21）、动弧形板（22）相邻的一端通过铰接轴（4）进行连接，所述定弧形板（21）的另一端设置有收纳槽（5），所述动弧形板（22）的另一端设置有锁止插板（6），所述收纳槽（5）内设置有用于卡接所述锁止插板（6）的锁止组件（7）。

6.根据权利要求5所述一种光学镜片组装设备，其特征在于，所述锁止组件（7）包括锁止滑腔（71），所述锁止滑腔位于所述定弧形板（21）内部，所述锁止滑腔的长度方向呈上下方向设置，所述锁止滑腔内部适配有滑块（72），所述滑块（72）的下端面竖直向下设置有锁止杆（73），所述锁止杆的下端贯穿所述收纳槽（5）的上端内壁位于收纳槽内部，所述锁止插板上设置有与所述锁止杆相适配的锁止孔（8），所述滑块（72）的上端面与所述锁止滑腔之间设置有第二复位弹簧（74）。

7.根据权利要求6所述一种光学镜片组装设备，其特征在于，所述滑块（72）的上端面竖直向上设置有拉杆（75），所述拉杆（75）的上端部经所述第二复位弹簧（74）延伸至所述定弧形板（21）的上方，且所述拉杆（75）的上端部还设置有拉环（76）。

技术总结
本技术公开了一种光学镜片组装设备，包括气嘴头本体，所述气嘴头本体包括前端镜片吸附部、后端真空管连通部，所述前端镜片吸附部、后端真空管连通部之间通过过滤部件连通，所述过滤部件包括定弧形板、动弧形板、筛网组件。通过设置过滤部件，较大程度起到阻挡异物颗粒吸入到气嘴以及真空管内部形成积压甚至堵塞，从而解决影响镜片的良品率的问题；同时通过定弧形板、动弧形板的设置可实现每次的对筛网组件的更换或清理，基本不影响正常生产组装，且在减少停产时间的同时，也大大减低生产不连续带来的性能下降风险；另外，筛网的增加既可以阻断大颗粒异物的进入残留，同时对小颗粒异物也起到阻拦减少的作用，提高综合良品率。

技术研发人员：刘中勤,赵迪,赵阁,刘连英
受保护的技术使用者：新野旭润光电科技有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/12