本技术涉及龙门机床,尤其涉及龙门架及龙门机床。
背景技术:
1、机床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,适用于各种中、小型工件的垂直平面,直勾槽或圆弧槽的铣削,镗铣头除铣削外,还可镗孔和钻孔,使加工效率更高、精度更好,极大地提高了产品品质和劳动效率。
2、龙门架大多应用于大型的机床设备的工件搬运,此类机床设备的刀具体积和重量均较大,而且机床设备的加工强度大、加工精度高,因此,此类机床设备对龙门架的可靠性要求很高,尤其是对于龙门架的整体刚性和稳定性有着很高的要求。
3、目前市场上的龙门架多为分体结构,即龙门架的两根立柱分别加工成型后再组装在一起,但由此制得的龙门架的刚性和稳定性均难以满足机床加工过程中的使用要求。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出一种龙门架,旨在提高龙门架的稳定性。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的龙门架,包括:
3、相对设置的两个立柱;
4、基台,所述基台将两个所述立柱连接;
5、加强梁,与所述基台沿所述立柱的方向间隔设置,所述加强梁的两端各与一个所述立柱连接。
6、在一实施例中,所述加强梁设于两个所述立柱之间,所述加强梁的相对两侧分别与一个所述立柱连接;和/或,
7、所述基台设于两个所述立柱之间,所述基台的相对两侧分别与一个所述立柱连接。
8、在一实施例中,所述加强梁与所述立柱的上端连接,所述基台与所述立柱的下端连接。
9、在一实施例中,所述加强梁的宽度方向和厚度方向分别对应地与所述立柱的长度方向和高度方向一致,所述加强梁的宽度小于所述立柱的长度,且所述加强梁与所述立柱的后端连接;和/或,
10、所述基台的长度方向和厚度方向分别对应地与所述立柱的长度方向和高度方向一致,所述基台的前端和后端对应地与所述立柱的前端和后端连接。
11、在一实施例中,两个所述立柱的顶部各设有一条朝所述立柱的长度方向延伸且相互平行的导轨。
12、在一实施例中,所述加强梁、所述立柱以及所述基台围合成笼型结构或框状结构。
13、在一实施例中,所述立柱的内部呈空心状,和/或,所述加强梁的内部呈空心状,和/或,所述基台的内部呈空心状。
14、在一实施例中,所述立柱侧壁设有排砂孔,和/或,所述加强梁上设有排砂孔,和/或,基台上设有排砂孔。
15、在一实施例中,所述加强梁与所述立柱一体成型;和/或,
16、所述基台与所述立柱一体成型。
17、本实用新型还提出一种龙门机床,包括上述的龙门架以及移动模组,所述移动模组可滑动架设于两个所述立柱的上方。
18、本实用新型技术方案通过采用所述基台和所述加强梁将两个所述立柱连接成一体,提高了龙门架的稳定性和刚性。首先,在本实用新型的龙门架中,一方面,由于基台是通过底座或其他部件水平安装在地面上的,而通过所述基台将两个所述立柱连接为一体,可以大幅度提高整个龙门架的稳定性和刚性,另一方面,由于所述加强梁与所述基台是间隔设置的,使得所述加强梁、两个所述立柱以及所述基台围合成稳定的几何结构,进一步地提高了整个龙门架的稳定性和刚性。
1.一种龙门架,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的龙门架,其特征在于,所述加强梁设于两个所述立柱之间,所述加强梁的相对两侧分别与一个所述立柱连接;和/或,
3.如权利要求2所述的龙门架,其特征在于,所述加强梁与所述立柱的上端连接,所述基台与所述立柱的下端连接。
4.如权利要求3所述的龙门架,其特征在于,所述加强梁的宽度方向和厚度方向分别对应地与所述立柱的长度方向和高度方向一致,所述加强梁的宽度小于所述立柱的长度,且所述加强梁与所述立柱的后端连接;和/或,
5.如权利要求4所述的龙门架,其特征在于,两个所述立柱的顶部各设有一条朝所述立柱的长度方向延伸且相互平行的导轨。
6.如权利要求1所述的龙门架,其特征在于,所述加强梁、所述立柱以及所述基台围合成笼型结构或框状结构。
7.如权利要求1所述的龙门架,其特征在于,所述立柱的内部呈空心状,和/或,所述加强梁的内部呈空心状,和/或,所述基台的内部呈空心状。
8.如权利要求1所述的龙门架,其特征在于,所述立柱侧壁设有排砂孔,和/或,所述加强梁上设有排砂孔,和/或,基台上设有排砂孔。
9.如权利要求1至8任一项所述的龙门架,其特征在于,所述加强梁与所述立柱一体成型;和/或,
10.一种龙门机床,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的龙门架以及移动模组,所述移动模组可滑动架设于两个所述立柱的上方。