一种带压边装置的热成型模的制作方法

本技术涉及零件加工热成型，具体涉及一种带压边装置的热成型模。

背景技术：

1、钛合金零件，常采用高温热冲压成型，需要在热成型机中将模胎加温至600-800℃，然后放入毛料进行预热，再经过上平台下压，保压后零件成型完成，由于受到冷热交替的环境因素及不同构件之间热膨胀系数影响，需要压边装置满足机构简洁，并且能在高温高压下正常工作的要求。

2、现有技术中，提出了公开号为cn214184908u，公开日为2021年09月14日的中国专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种带压边装置的热成型模，包括上、下半模，上半模为凸模，包括吊柱、凸模导向块、压边支撑架、弹簧、压板架、螺母、挡料筋，下半模为凹模，包括凹模导向块及挡料槽，凹模导向块固定在下半模侧面两短边，挡料槽制于下半模上表面两长边，并与上半模挡料筋位置协调一致，零件制造时上半模向下移动，压板架在弹簧作用下，将毛料固定在下半模上表面，同时挡料筋将局部毛料压入下半模的挡料槽中，实现零件在成型过程中的固定。

3、为了解决该热成型模加工压边的问题，现有技术是通过在冲压的过程中，压板架在弹簧的作用下，将毛料固定在下半模两侧的方式进行处理，但是该种压边装置过于局限，只能在工件两侧进行压边，不便进行调节，从而降低工作效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种带压边装置的热成型模，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种带压边装置的热成型模，包括热成型加工模具本体，所述热成型加工模具本体包括有支柱，所述支柱的顶部焊接有顶板，所述支柱的底端焊接有底板。

4、所述顶板的下方设置有冲压单元，所述冲压单元的下方两侧上均设置有压边单元。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冲压单元包括有设置在底板顶部中间位置上的下模具，所述下模具的顶部开设有模具槽，所述底板的顶部两侧边缘位置上均固定连接有滑动柱，下模具便于承载待加工的毛料，滑动柱有利于在冲压时对上模具进行限位的作用，防止位置偏移，达到精准冲压的作用。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶板的顶部中间位置上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有液压杆，所述液压杆的底端上固定连接有连接板，所述连接板的底端四周上均固定安装有推动柱，所述推动柱的另一端上固定连接有上模具，利用液压缸的输出端带动液压杆向下移动，使得连接板挤压推动柱，促使下模具逐渐下移。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模具的内部开设有旋转槽一，所述旋转槽一的左侧开设有旋转槽二，所述上模具的两侧外表面上均固定连接有滑动套，所述滑动套滑动连接在滑动柱的外表面上。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动套的底端位于滑动柱的外表面上活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有橡胶块，所述橡胶块固定套接在滑动柱的底端外表面上，复位弹簧和橡胶块能够有效抵消多余的冲压力，减缓工作台和下模具受到的冲击力。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压边单元包括有设置在上模具顶部左侧上的调节组件，所述调节组件包括有旋钮，所述旋钮的底端固定连接有主转动轮，所述主转动轮转动连接在旋转槽二的内部，所述主转动轮的外表面上啮合连接有从转动轮，所述从转动轮转动连接在旋转槽一的内部，通过旋钮能够带动主转动轮促使从转动轮达到转动的作用。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述从转动轮的底端固定连接有连接柱，所述连接柱的底端上固定连接有承载盘，所述承载盘的底端固定连接有模块，所述承载盘的顶部两侧上均固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端上固定连接有压边板，通过旋转组件的配合，能够带动压边板调节位置，实现多方位压边的目的。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、1、本实用新型提供一种带压边装置的热成型模，通过设置下模具，便于将待加工的毛料放置在模具槽的内部，设置液压缸带动液压杆使得上模具逐渐下移，利用模块抵触在模具槽的内部，从而达到对毛料进行冲压的效果。

13、2、本实用新型提供一种带压边装置的热成型模，通过设置滑动套，使得其滑行在滑动柱的外表面上跟随下移，滑动柱有利于对上模具的下移进行位置上的限定，防止位置偏移，进一步加强原料冲压的精准度，能够降低不合格的产品出现的频率，复位弹簧和橡胶块能够有效抵消多余的冲压力，减缓工作台和下模具受到的冲击力，防止震动的产生，进而防止工作台和下模具发生形变，延长使用寿命的效果。

14、3、本实用新型提供一种带压边装置的热成型模，通过设置电机，利用其输出端带动伸缩杆促使压边板能够实现对工件进行压边处理，同时转动旋钮，利用旋钮促使主转动轮带动从转动轮进行旋转，主转动轮和从转动轮分别旋转在旋转槽一和旋转槽二的内部，能够使得承载盘进行转动，从而便于调节压边板的压边角度。

技术特征：

1.一种带压边装置的热成型模，包括热成型加工模具本体(1)，其特征在于：所述热成型加工模具本体(1)包括有支柱(4)，所述支柱(4)的顶部焊接有顶板(2)，所述支柱(4)的底端焊接有底板(3)；

2.根据权利要求1所述的一种带压边装置的热成型模，其特征在于：所述冲压单元包括有设置在底板(3)顶部中间位置上的下模具(31)，所述下模具(31)的顶部开设有模具槽(32)，所述底板(3)的顶部两侧边缘位置上均固定连接有滑动柱(33)。

3.根据权利要求1所述的一种带压边装置的热成型模，其特征在于：所述顶板(2)的顶部中间位置上固定安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的输出端上固定连接有液压杆(22)，所述液压杆(22)的底端上固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的底端四周上均固定安装有推动柱(24)，所述推动柱(24)的另一端上固定连接有上模具(25)。

4.根据权利要求3所述的一种带压边装置的热成型模，其特征在于：所述上模具(25)的内部开设有旋转槽一(251)，所述旋转槽一(251)的左侧开设有旋转槽二(252)，所述上模具(25)的两侧外表面上均固定连接有滑动套(26)，所述滑动套(26)滑动连接在滑动柱(33)的外表面上。

5.根据权利要求4所述的一种带压边装置的热成型模，其特征在于：所述滑动套(26)的底端位于滑动柱(33)的外表面上活动套接有复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)的另一端固定连接有橡胶块(27)，所述橡胶块(27)固定套接在滑动柱(33)的底端外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种带压边装置的热成型模，其特征在于：所述压边单元包括有设置在上模具(25)顶部左侧上的调节组件(29)，所述调节组件(29)包括有旋钮(291)，所述旋钮(291)的底端固定连接有主转动轮(292)，所述主转动轮(292)转动连接在旋转槽二(252)的内部，所述主转动轮(292)的外表面上啮合连接有从转动轮(293)，所述从转动轮(293)转动连接在旋转槽一(251)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种带压边装置的热成型模，其特征在于：所述从转动轮(293)的底端固定连接有连接柱(294)，所述连接柱(294)的底端上固定连接有承载盘(295)，所述承载盘(295)的底端固定连接有模块(296)，所述承载盘(295)的顶部两侧上均固定安装有电机(297)，所述电机(297)的输出端上固定连接有伸缩杆(298)，所述伸缩杆(298)的另一端上固定连接有压边板(299)。

技术总结
本技术公开了一种带压边装置的热成型模，涉及零件加工热成型技术领域，包括热成型加工模具本体，所述热成型加工模具本体包括有支柱，所述支柱的顶部焊接有顶板，所述支柱的底端焊接有底板，所述顶板的下方设置有冲压单元，所述冲压单元的下方两侧上均设置有压边单元。本技术通过设置滑动套，使得其滑行在滑动柱的外表面上跟随下移，滑动柱有利于对上模具的下移进行位置上的限定，防止位置偏移，进一步加强原料冲压的精准度，能够降低不合格的产品出现的频率，复位弹簧和橡胶块能够有效抵消多余的冲压力，减缓工作台和下模具受到的冲击力，防止震动的产生，进而防止工作台和下模具发生形变，延长使用寿命的效果。

技术研发人员：张连鹏
受保护的技术使用者：沈阳圣翔机械制造有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13