一种用于换热器金属管焊接的工装的制作方法

本技术涉及管体焊接工装领域，具体为一种用于换热器金属管焊接的工装。

背景技术：

1、在制造换热器过程中，需要根据生产需求将两根管体焊接，为了便于管体360°焊接，需要利用工装托置管体，工装的种类较多，包括专利号为cn218556012u的一项中国专利公开的一种换热器金属管加工的焊接工装，其包括底座，底座的两端固定连接有支撑板，支撑板的底端开设有条形通孔，条形通孔的内腔固定连接有滑杆，滑杆的外壁套设有滑块，滑块的一端固定连接有移动板，移动板的顶部隔开设有多个卡齿槽，卡齿槽的顶部设置有旋转齿轮，旋转齿轮的中部固定连接有转杆，转杆的一端固定连接有用于金属管定位的夹持机构。

2、上述专利提供的工装，虽然能够托置并控制管体转动，但是，两端的支撑板相对底座固定设置，无法根据管体的长度改变自身位置，较长的管体无法托置在此工装上，实用性较差。一名工作人员操作时，无法一边焊接管体一边控制移动板移动使管体自转，需要工作人员焊接一段距离后停止焊接，旋转管体，此种方式不利于高效完成管体的焊接。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于换热器金属管焊接的工装，旨在改善现有的管体焊接工装不利于托置较长的管体，且无法一边焊接一边转动管体，影响焊接效率的问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种用于换热器金属管焊接的工装，包括底板和两组对称设置在底板上方的托置驱动组件，托置驱动组件包括支撑板和托置环带，支撑板设置为“l”型结构，竖直段的下端安装在底板的后边缘处，水平段上设置有安装槽，安装槽内设置有平行设置的第一支撑辊和多根第二支撑辊，第一支撑辊的端部凸出支撑板，托置环带位于安装槽处，支撑辊贯穿托置环带设置，托置环带的上侧面高于支撑板的上侧面；在底板的上方设置有限制组件，限制组件包括两根平行设置的压板，两根压板的下侧面镶嵌设置有多颗滚珠，且分别设置在两组托置驱动组件上。

3、优选的，底板的前侧面中部设置有凹槽，凹槽内设置有驱动杆，驱动杆的两端均设置有传动环带，传动环带的上端套设在第一支撑辊凸出支撑板的端部上。

4、优选的，底板的上方还对称设置有两根托置板，两根托置板也设置为“l”结构，且分别设置在两组托置驱动组件的外侧。

5、优选的，托置板和支撑板水平段的长度相等，且与底板的宽度相同，托置板的上侧面与托置环带的上侧面齐平。

6、优选的，限制组件还包括连板和螺纹杆，连板位于底板后边缘的上方，且两端分别与两根压板连接，螺纹杆螺纹贯穿连板设置，下端通过轴承连接插入底板内。

7、优选的，连板的两端均设置有通孔，支撑板的上方固定连接有竖板，竖板贯穿通孔设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型设置托置板、托置环带和压板，实现对管体的稳定夹持，且为不同长度和直径管体的夹持提供便利，提高了焊接工装的实用性。

10、本实用新型设置托置环带，工作人员可在焊接管体的过程中控制托置环带转动，迫使管体自转，实现管体的360°焊接，改变了需要停止焊接对管体进行转动的现状，提高了焊接效率。

技术特征：

1.一种用于换热器金属管焊接的工装，其特征在于，包括底板(1)和两组对称设置在底板(1)上方的托置驱动组件(3)，所述托置驱动组件(3)包括支撑板(31)和托置环带(32)，所述支撑板(31)设置为“l”型结构，竖直段的下端安装在底板(1)的后边缘处，水平段上设置有安装槽(34)，所述安装槽(34)内设置有平行设置的第一支撑辊(36)和多根第二支撑辊(35)，所述第一支撑辊(36)的端部凸出支撑板(31)，所述托置环带(32)位于安装槽(34)处，支撑辊贯穿托置环带(32)设置，所述托置环带(32)的上侧面高于支撑板(31)的上侧面；在底板(1)的上方设置有限制组件(4)，所述限制组件(4)包括两根平行设置的压板(44)，两根所述压板(44)的下侧面镶嵌设置有多颗滚珠(45)，且分别设置在两组托置驱动组件(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于换热器金属管焊接的工装，其特征在于，所述底板(1)的前侧面中部设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)的两端均设置有传动环带(13)，所述传动环带(13)的上端套设在第一支撑辊(36)凸出支撑板(31)的端部上。

3.根据权利要求1所述的一种用于换热器金属管焊接的工装，其特征在于，所述底板(1)的上方还对称设置有两根托置板(2)，两根所述托置板(2)也设置为“l”结构，且分别设置在两组托置驱动组件(3)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于换热器金属管焊接的工装，其特征在于，所述托置板(2)和支撑板(31)水平段的长度相等，且与底板(1)的宽度相同，所述托置板(2)的上侧面与托置环带(32)的上侧面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种用于换热器金属管焊接的工装，其特征在于，所述限制组件(4)还包括连板(42)和螺纹杆(41)，所述连板(42)位于底板(1)后边缘的上方，且两端分别与两根压板(44)连接，所述螺纹杆(41)螺纹贯穿连板(42)设置，下端通过轴承连接插入底板(1)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于换热器金属管焊接的工装，其特征在于，所述连板(42)的两端均设置有通孔(43)，所述支撑板(31)的上方固定连接有竖板(33)，所述竖板(33)贯穿通孔(43)设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于换热器金属管焊接的工装，其特征在于，多颗所述的滚珠(45)均分为多排，每排滚珠(45)沿着压板(44)的宽度方向设置，多排滚珠(45)沿着压板(44)的长度方向均匀分布。

技术总结
本技术公开了一种用于换热器金属管焊接的工装，包括底板和两组对称设置在底板上方的托置驱动组件，所述托置驱动组件包括支撑板和托置环带，所述支撑板设置为“L”型结构，竖直段的下端安装在底板的后边缘处，水平段上设置有安装槽，所述安装槽内设置有平行设置的第一支撑辊和多根第二支撑辊，所述第一支撑辊的端部凸出支撑板，所述托置环带位于安装槽处，支撑辊贯穿托置环带设置，所述托置环带的上侧面高于支撑板的上侧面；在底板的上方设置有限制组件，所述限制组件包括两根平行设置的压板；本技术设置托置板、托置环带和压板，实现对管体的稳定夹持，且为不同长度和直径管体的夹持提供便利，提高了焊接工装的实用性。

技术研发人员：陈良军
受保护的技术使用者：无锡市宸功机械有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14