一种铝型材切割机的制作方法

本技术涉及切割机领域，具体说是一种铝型材切割机。

背景技术：

1、随着建筑行业的快速发展，铝型材得到了大量的应用，铝型材在使用过程中需要根据需求角度进行切割，切割时有的需要沿90度方向切割，有的还需要沿45度方向切割，当然还有其他角度的切割，现有的切割机上的切割刀大都转动安装在设定位置，在切割时需要多角度的调整铝型材，不仅调整不方便，而且容易出现角度误差，不方便后期的组装，调整费时费力且不及时脱料的话容易造成二次切割或者夹刀现象，鉴于此，设计了该铝型材切割机。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种多角度切割、自动夹持和快速脱料的铝型材切割机。

2、为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其结构特点是：所述机架上设有由操作台驱动机构驱使沿所述机架纵向滑动的操作台，所述操作台沿纵向分别包括切割部和夹持部，所述切割部的横向一侧上铰接连接有由箱体驱动机构驱使摆动的箱体，所述箱体内设有由滑动座驱动机构驱使横向滑动的滑动座，所述滑动座上设有由切割刀驱动电机驱使转动的切割刀，所述夹持部上设有能夹持铝型材的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆上连接有夹持块。

3、进一步的，所述箱体的横向两端分别与所述切割部上设置的立板铰接，所述箱体远离铰接端的一侧固定连接有摆动轴，所述摆动轴至少其中一端穿过所述立板上设置的弧形槽后与所述箱体驱动机构连接。

4、进一步的，所述箱体驱动机构包括箱体驱动气缸，所述箱体驱动气缸的缸体与所述立板铰接连接，所述箱体驱动气缸的活塞杆通过杆端轴承与所述摆动轴铰接。

5、进一步的，所述滑动座驱动机构包括横向安装在所述箱体内的横向齿条，所述滑动座横向滑动在所述箱体上，所述滑动座上安装有滑动座驱动电机，所述滑动座驱动电机的输出轴上安装有与所述横向齿条啮合的横向行走齿轮。

6、进一步的，所述机架上沿纵向方向设有多条滑轨，所述操作台的底端设有与所述滑轨配合的滑槽，所述机架的横向一侧安装有纵向齿条，所述操作台驱动机构包括所述操作台上安装的操作台驱动电机，所述操作台驱动电机的输出轴上安装有与所述纵向齿条啮合的纵向行走齿轮。

7、进一步的，所述夹持部上纵向滑动设有夹持气缸安装座，所述夹持气缸安装座与所述夹持部上设置的夹持气缸安装座驱动气缸动力连接。

8、进一步的，所述夹持部上与所述水平部对应的一侧沿纵向方向转动连接有多根横向的水平滚筒，所述水平滚筒一侧的所述夹持部上沿纵向方向转动连接有多根竖直的竖直滚筒。

9、进一步的，所述操作台上还设有能在竖直方向顶紧铝型材的竖直夹持气缸。

10、进一步的，所述机架上沿纵向设置多个支撑杆驱动气缸，每个所述支撑杆驱动气缸的活塞杆上安装一个横向水平的支撑杆，所述操作台的底端设有供所述支撑杆通过的条形槽。

11、采用上述结构后，将铝型材放置在操作台上，当铝型材比较长时，通过支撑杆驱动气缸驱使支撑杆上升对铝型材进行支撑。通过设置箱体驱动机构能驱使箱体摆动，实现多角度的切割，在切割时箱体摆动相应角度，铝型材只需纵向滑动即可，这样可以减小切割误差，避免多次调整铝型材的位置，减小劳动强度。通过设置滑动座驱动电机可驱使横向行走齿轮转动，实现滑动座的横向滑动，实现进刀和退刀。通过设置夹持气缸可配合竖直滚筒对铝型材夹持，夹持稳固，切割完成后夹持气缸安装座驱动气缸驱使夹持气缸安装座远离切割位置，避免出现退刀时将铝型材二次切割或夹刀现象，通过设置水平滚筒和竖直滚筒不仅可以减小铝型材上料时的摩擦，而且随着夹持气缸安装座的纵向移动可通过夹持气缸夹持铝型材的向远离切割位置的方向滑动。

技术特征：

1.一种铝型材切割机，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上设有由操作台驱动机构驱使沿所述机架（1）纵向滑动的操作台，所述操作台沿纵向分别包括切割部（2）和夹持部（3），所述切割部（2）的横向一侧上铰接连接有由箱体驱动机构（41）驱使摆动的箱体（4），所述箱体（4）内设有由滑动座驱动机构（421）驱使横向滑动的滑动座（42），所述滑动座（42）上设有由切割刀驱动电机（431）驱使转动的切割刀（43），所述切割部（2）远离所述箱体（4）的一侧设有供铝型材通过的水平部（21），所述夹持部（3）上设有能夹持铝型材的夹持气缸（33），所述夹持气缸（33）的活塞杆上连接有夹持块（34）。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征是：所述箱体（4）的横向两端分别与所述切割部（2）上设置的立板（22）铰接，所述箱体（4）远离铰接端的一侧固定连接有摆动轴（44），所述摆动轴（44）至少其中一端穿过所述立板（22）上设置的弧形槽（221）后与所述箱体驱动机构（41）连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材切割机，其特征是：所述箱体驱动机构（41）包括箱体驱动气缸，所述箱体驱动气缸的缸体与所述立板（22）铰接连接，所述箱体驱动气缸的活塞杆通过杆端轴承与所述摆动轴（44）铰接。

4.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征是：所述滑动座驱动机构（421）包括横向安装在所述箱体（4）内的横向齿条（4211），所述滑动座（42）横向滑动在所述箱体（4）上，所述滑动座（42）上安装有滑动座驱动电机（4212），所述滑动座驱动电机（4212）的输出轴上安装有与所述横向齿条（4211）啮合的横向行走齿轮（4213）。

5.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征是：所述机架（1）上沿纵向方向设有多条滑轨（11），所述操作台的底端设有与所述滑轨（11）配合的滑槽，所述机架（1）的横向一侧安装有纵向齿条（12），所述操作台驱动机构包括所述操作台上安装的操作台驱动电机（35），所述操作台驱动电机（35）的输出轴上安装有与所述纵向齿条（12）啮合的纵向行走齿轮（351）。

6.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征是：所述夹持部（3）上纵向滑动设有夹持气缸安装座（331），所述夹持气缸安装座（331）与所述夹持部（3）上设置的夹持气缸安装座驱动气缸（332）动力连接。

7.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征是：所述夹持部（3）上与所述水平部（21）对应的一侧沿纵向方向转动连接有多根横向的水平滚筒（31），所述水平滚筒（31）一侧的所述夹持部（3）上沿纵向方向转动连接有多根竖直的竖直滚筒（32）。

8.根据权利要求1所述的铝型材切割机，其特征是：所述操作台上还设有能在竖直方向顶紧铝型材的竖直夹持气缸（36）。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的铝型材切割机，其特征是：所述机架（1）上沿纵向设置多个支撑杆驱动气缸（13），每个所述支撑杆驱动气缸（13）的活塞杆上安装一个横向水平的支撑杆（14），所述操作台的底端设有供所述支撑杆（14）通过的条形槽。

技术总结
本技术公开了一种铝型材切割机，包括机架，所述机架上设有由操作台驱动机构驱使沿所述机架纵向滑动的操作台，所述操作台沿纵向分别包括切割部和夹持部，所述切割部的横向一侧上铰接连接有由箱体驱动机构驱使摆动的箱体，所述箱体内设有由滑动座驱动机构驱使横向滑动的滑动座，所述滑动座上设有由切割刀驱动电机驱使转动的切割刀，所述夹持部上设有能夹持铝型材的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆上连接有夹持块。本技术具有角度切割、自动夹持和快速脱料的特点。

技术研发人员：臧新海,范春杰,范小满,陶强
受保护的技术使用者：潍坊鑫奥机械有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/13