热敏感性药物热熔挤出工艺中的快速冷却装置的制作方法

本技术涉及制药生产设备，具体涉及热敏感性药物热熔挤出工艺中的快速冷却装置。

背景技术：

1、挤出机在制药领域应用比较广泛，由于挤出机的机头部位采用螺旋端面挤出，压力较大，产生的热量较多，对热敏性药物有很大的影响，为了保证药物不受热的影响，一般都要在挤出机的机头部位设置冷却结构。

2、其中专利号为cn202293417u，公开了一种挤出机的整机头冷却结构，含有挤出筒体、挤出端面，挤出端面通过紧固件安装在挤出筒体的端部，所述的挤出端面上均布有一定数量的挤出孔，所述的挤出筒体的侧壁内部为夹层结构，在挤出筒体上设有进水口和出水口；所述的挤出端面内部设有环形冷却水路。

3、上述的放置中通过在挤出筒体和挤出端盖的内部布置环形冷却水路，只能够对药物制剂的侧面进行冷却，由于药物制剂的内部距离环形冷却水路有一段距离，导致药物制剂无法得到快速冷却。为此，提出热敏感性药物热熔挤出工艺中的快速冷却装置。

技术实现思路

1、鉴于上述现有热敏感性药物热熔挤出工艺中的快速冷却装置存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供热敏感性药物热熔挤出工艺中的快速冷却装置，解决了背景技术提出的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、热敏感性药物热熔挤出工艺中的快速冷却装置，包括挤出筒体和挤出端盖，所述挤出端盖固定安装于挤出筒体的下端，且挤出端盖的表面开设有多个均匀分布的挤出孔；

5、所述挤出筒体的两侧内壁分别固定设有进水管和出水管，所述挤出筒体的内部固定安装有冷却管，且冷却管的两侧均通过连接管分别与进水管和出水管连通设置；

6、所述挤出端盖的内部设有冷却腔，所述进水管的下端和出水管的下端均与冷却腔连通设置，所述挤出孔呈封闭设置于冷却腔的内部。

7、优选的，所述冷却管包括环形管和多个横管，多个所述横管呈均匀分布设置于环形管的内部，两个所述连接管分别与环形管的两侧连通设置。

8、优选的，所述环形管和横管均采用铝合金管。

9、优选的，所述环形管的两侧均设有管卡，且管卡固定安装于挤出筒体的内壁上。

10、优选的，所述挤出孔的侧壁固定嵌设有铝合金套。

11、优选的，所述挤出端盖的两侧均设有螺栓，且螺栓与挤出筒体的底部螺纹连接。

12、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

13、1、本实用新型，通过设置在挤出筒体内部的冷却管，且冷却管采用环形管和多个横管组成，能够确保挤出筒体内部的药物制剂得到快速冷却，且药物制剂的中部也会与横管接触，提高冷却效率。

14、2、本实用新型，通过设置在挤出端盖内部的冷却腔，且冷却腔将每个挤出孔的侧壁包裹，使得每个挤出孔能够得到较好的冷却，从而提高药物制剂的冷却效果。

技术特征：

1.热敏感性药物热熔挤出工艺中的快速冷却装置，包括挤出筒体(1)和挤出端盖(2)，其特征在于，所述挤出端盖(2)固定安装于挤出筒体(1)的下端，且挤出端盖(2)的表面开设有多个均匀分布的挤出孔(3)；

2.根据权利要求1所述的热敏感性药物热熔挤出工艺中的快速冷却装置，其特征在于，所述冷却管(6)包括环形管(9)和多个横管(10)，多个所述横管(10)呈均匀分布设置于环形管(9)的内部，两个所述连接管(7)分别与环形管(9)的两侧连通设置。

3.根据权利要求2所述的热敏感性药物热熔挤出工艺中的快速冷却装置，其特征在于，所述环形管(9)和横管(10)均采用铝合金管。

4.根据权利要求2所述的热敏感性药物热熔挤出工艺中的快速冷却装置，其特征在于，所述环形管(9)的两侧均设有管卡(11)，且管卡(11)固定安装于挤出筒体(1)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的热敏感性药物热熔挤出工艺中的快速冷却装置，其特征在于，所述挤出孔(3)的侧壁固定嵌设有铝合金套(12)。

6.根据权利要求1所述的热敏感性药物热熔挤出工艺中的快速冷却装置，其特征在于，所述挤出端盖(2)的两侧均设有螺栓(13)，且螺栓(13)与挤出筒体(1)的底部螺纹连接。

技术总结
本技术公开了热敏感性药物热熔挤出工艺中的快速冷却装置，涉及制药生产设备技术领域，包括挤出筒体和挤出端盖，所述挤出端盖固定安装于挤出筒体的下端，且挤出端盖的表面开设有多个均匀分布的挤出孔；所述挤出筒体的两侧内壁分别固定设有进水管和出水管，所述挤出筒体的内部固定安装有冷却管，且冷却管的两侧均通过连接管分别与进水管和出水管连通设置；所述挤出端盖的内部设有冷却腔，所述进水管的下端和出水管的下端均与冷却腔连通设置，所述挤出孔呈封闭设置于冷却腔的内部。本技术能够实现快速冷却的功能，避免药物制剂出现局部冷却不佳的现象，确保了药物制剂的使用特性。

技术研发人员：胡运山
受保护的技术使用者：药源生物科技（启东）有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/15