一种水泵耐压筒加工夹具及加工夹持结构的制作方法

本技术涉及水泵加工的领域，具体涉及一种水泵耐压筒加工夹具及加工夹持结构。

背景技术：

1、耐压筒是水泵的核心零部件，如图1所示，现有水泵耐压筒加工夹具采用一端端面和内圆定位，两端加工时需要掉头，工序复杂、生产效率低；耐压筒毛坯附有大量内、外边毛刺及内圆熔渣，严重影响耐压筒加工装夹的定位精度，操作难度大、质量一致性难以保证；采用焊接一体式卡爪(2’)，不同直径的耐压筒需单独配备一套，长时间换型使用，焊接一体式卡爪与卡盘座(1’)啮合面磨损量不同，造成啮合面间隙变大、卡涩、松动等现象，须整体更换，夹具使用寿命短，生产成本高。

2、在耐压筒加工过程中，基本采用两种夹持方法，一种是从外部夹持，另一种是从内部夹持。由于技术要求的原因，需要将耐压桶两端加工为20°的向内斜角。从外部夹持时，容易对耐压筒的外表面产生损伤或者端部产生形变、裂痕，导致产品报废；从内部夹持加工完成后，由于内斜角的存在造成工件很难拆卸，操作不当会造成报废。

3、中国专利文献(cn210909717u)公开了一种水泵耐压筒加工专用夹具，有效的解决了现有技术中水泵耐压管容易被损伤的问题；其解决的技术方案是，包括水平状的中心杆，中心杆的四周有多个与其平行的活动杆，多个活动杆呈圆周均布，每个活动杆与中心杆之间均经多个连杆组成，中心杆、活动杆及活动杆上的多个连杆组成平行四边形机构，连杆摆动能带动活动杆向中心杆靠近或远离，活动杆与中心杆之间有多个与活动杆平行且一一对应的推杆，连杆的中心部位与推杆铰接，中心杆左端上套装有环形板，环形板与中心杆之间经螺纹连接，旋拧环形板且使环形板向右移动时，环形板经推杆带动连杆摆动使得活动杆向远离中心杆的一侧移动。然而，该方案依赖结构复杂的连杆机构，制造成本高昂，不利于推广应用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种水泵耐压筒加工夹具，改变耐压筒装夹定位方式、提高定位精度、保证质量一致性；简化水泵耐压筒加工工艺，一次装夹可进行两端外圆、端面的加工及去刺倒角，降低操作难度，提高生产效率；降低生产成本，提高夹具使用寿命。

2、本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种水泵耐压筒加工夹具，包括卡盘座，所述卡盘座上沿径向均匀开设三条滑槽，每条滑槽内滑动安装一个卡爪，每一卡爪顶部可拆卸安装一个支撑母卡爪，卡爪沿滑槽径向滑动时，带动支撑母卡爪相对张开或合拢；每一支撑母卡爪顶部可拆卸安装一个支撑子卡爪，支撑子卡爪随支撑母卡爪同步张开或合拢，通过支撑子卡爪的外圆夹紧耐压筒的内圆。

3、作为进一步的技术方案，所述支撑子卡爪的外圆上沿圆周方向上下间隔开设若干避空槽。

4、作为进一步的技术方案，所述支撑子卡爪固定在支撑母卡爪的上止口处。

5、作为进一步的技术方案，所述支撑母卡爪与卡爪之间通过螺纹连接，支撑子卡爪与支撑母卡爪之间通过螺纹连接。

6、一种水泵耐压筒加工夹持结构，包括主轴夹具和副主轴夹具，所述主轴夹具和副主轴夹具均采用上述的水泵耐压筒加工夹具；主轴夹具由机床主轴连接带动，用于沿耐压筒的一侧伸入并夹紧耐压筒，副主轴夹具由设置在机床另一端的机床副主轴连接带动，用于沿耐压筒的另一侧伸入并夹紧耐压筒，使耐压筒的两侧被同时夹持，通过加工刀具实现耐压筒两端外圆、端面的加工及去刺倒角。

7、本实用新型的有益效果为：

8、1、取消了耐压筒端面定位方式，一次装夹可进行两端外圆、端面的加工及去刺倒角，降低操作难度和劳动强度，提高生产效率；

9、2、支撑子卡爪外圆与耐压筒内圆定位接触采用间断式避空结构(避空槽)，有效降低了定位接触面积，消除了耐压筒内圆熔渣对定位精度的影响，大大提高了质量的一致性；

10、3、支撑子卡爪与支撑母卡爪采用止口配合结构，提高夹具使用寿命；

11、4、卡爪与支撑母卡爪，支撑母卡爪与支撑子卡爪之间均采用螺纹连接固定，可拆卸更换，方便后期维护使用。

技术特征：

1.一种水泵耐压筒加工夹具，其特征在于：包括卡盘座(1)，所述卡盘座(1)上沿径向均匀开设三条滑槽(5)，每条滑槽(5)内滑动安装一个卡爪(2)，每一卡爪(2)顶部可拆卸安装一个支撑母卡爪(3)，卡爪(2)沿滑槽(5)径向滑动时，带动支撑母卡爪(3)相对张开或合拢；每一支撑母卡爪(3)顶部可拆卸安装一个支撑子卡爪(4)，支撑子卡爪(4)随支撑母卡爪(3)同步张开或合拢，通过支撑子卡爪(4)的外圆夹紧耐压筒(6)的内圆。

2.根据权利要求1所述的水泵耐压筒加工夹具，其特征在于：所述支撑子卡爪(4)的外圆上沿圆周方向上下间隔开设若干避空槽(7)。

3.根据权利要求2所述的水泵耐压筒加工夹具，其特征在于：所述支撑子卡爪(4)固定在支撑母卡爪(3)的上止口(8)处。

4.根据权利要求3所述的水泵耐压筒加工夹具，其特征在于：所述支撑母卡爪(3)与卡爪(2)之间通过螺纹连接，支撑子卡爪(4)与支撑母卡爪(3)之间通过螺纹连接。

5.一种水泵耐压筒加工夹持结构，其特征在于：包括主轴夹具(10)和副主轴夹具(20)，所述主轴夹具(10)和副主轴夹具(20)均采用权利要求1～4中任一项所述的水泵耐压筒加工夹具；主轴夹具(10)由机床主轴连接带动，用于沿耐压筒(6)的一侧伸入并夹紧耐压筒(6)，副主轴夹具(20)由设置在机床另一端的机床副主轴连接带动，用于沿耐压筒(6)的另一侧伸入并夹紧耐压筒(6)，使耐压筒(6)的两侧被同时夹持，通过加工刀具(9)实现耐压筒(6)两端外圆、端面的加工及去刺倒角。

技术总结
本技术公开了一种水泵耐压筒加工夹具及加工夹持结构，涉及水泵加工领域，包括卡盘座，所述卡盘座上沿径向均匀开设三条滑槽，每条滑槽内滑动安装一个卡爪，每一卡爪顶部可拆卸安装一个支撑母卡爪，卡爪沿滑槽径向滑动时，带动支撑母卡爪相对张开或合拢；每一支撑母卡爪顶部可拆卸安装一个支撑子卡爪，支撑子卡爪随支撑母卡爪同步张开或合拢，通过支撑子卡爪的外圆夹紧耐压筒的内圆。本技术改变耐压筒装夹定位方式、提高定位精度、保证质量一致性；简化水泵耐压筒加工工艺，一次装夹可进行两端外圆、端面的加工及去刺倒角，降低操作难度，提高生产效率；降低生产成本，提高夹具使用寿命。

技术研发人员：张文平,李学忠,赵才甫,余卓华,蒋雄强,娄小明,温庆斌
受保护的技术使用者：南方泵业股份有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/14