本技术涉及冷却设备，具体为一种轴承套圈热锻冷却装置。
背景技术：
1、轴承圈热锻温度始锻温度在1150～1120℃，终缎温度在850～800℃，热锻后的轴承需要水或淬火油对轴承进行降温冷却。
2、现有技术存在公开号为：cn218460744u的基于轴承套圈锻造的智能控温冷却输送装置，包括安装板，所述安装板底部均匀设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆横截面形状均设置为倒t形，所述安装板顶部开设有凹槽，所述安装板底部均匀开设有多个第一通孔，所述凹槽内部设置有输送带，所述输送带表面均匀开设有多个第二通孔，所述输送带内部设置有第一冷却机构，所述安装板顶部设置有第二冷却机构。
3、轴承套通过传送带输送进行降温冷却，轴承套外壁脱落的杂质会遗留附着在传送带上，很难对其进行清理。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种轴承套圈热锻冷却装置，能够对轴承圈快速降温，同时又能够对传送带上附着的杂质进行清理。
3、(二)技术方案
4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
5、一种轴承套圈热锻冷却装置，包括外壳、外壳内腔上部右侧位置的喷淋杆、外壳内腔上部左侧位置的吹风杆和外壳左侧下部位置的排料口，所述外壳内腔底部位置设置有水池，所述水池上部安装有带有网孔的传送带，所述传送带底部位于水池中的冷却液内，所述水池内腔设置有刷板，所述刷板上设置有用于清理刷板的刷毛，所述水池内腔位于刷板下部位置设置有过滤篮。能够对传送带清理，避免轴承套外壁脱落的杂质附着在传送带上。
6、优选的，所述水池内腔底部位置设置有潜水泵，所述潜水泵出水端与喷淋杆连通。
7、优选的，所述水池内壁上部位置设置有支撑板，所述过滤篮可拆卸设置在支撑板上。
8、优选的，所述吹风杆连接有气源。
9、(三)有益效果
10、本实用新型提供了一种轴承套圈热锻冷却装置。具备以下有益效果：
11、(1)、轴承圈经过传送带输送，经过喷淋杆喷淋降温，经过吹风杆吹干。
12、(2)、传送带底部沉浸在冷却液内，配合刷板和刷毛能够有效对传送带进行清理，同时又能够对传送带进行降温，进而提升轴承圈的降温效果。
1.一种轴承套圈热锻冷却装置，包括外壳(1)、外壳(1)内腔上部右侧位置的喷淋杆(2)、外壳(1)内腔上部左侧位置的吹风杆(3)和外壳(1)左侧下部位置的排料口(4)，其特征在于：所述外壳(1)内腔底部位置设置有水池(5)，所述水池(5)上部安装有带有网孔的传送带(6)，所述传送带(6)底部位于水池(5)中的冷却液内，所述水池(5)内腔设置有刷板(7)，所述刷板(7)上设置有用于清理刷板(7)的刷毛(8)，所述水池(5)内腔位于刷板(7)下部位置设置有过滤篮(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热锻冷却装置，其特征在于：所述水池(5)内腔底部位置设置有潜水泵(10)，所述潜水泵(10)出水端与喷淋杆(2)连通。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热锻冷却装置，其特征在于：所述水池(5)内壁上部位置设置有支撑板(11)，所述过滤篮(9)可拆卸设置在支撑板(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热锻冷却装置，其特征在于：所述吹风杆(3)连接有气源。