一种料筒的打孔装置的制作方法

本技术涉及一种料筒的打孔装置。

背景技术：

1、挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，常用于塑料加工行业。挤出机在结构上通常包括料筒、电机、螺杆和加料装置等，料筒中心处加工内孔，具有光洁度高、同心度高等优点。现有的料筒加工中钻头多采用单点定位，当料筒长度较长时，切屑时会产生一个大的扭矩，使得钻头发抖，影响产品加工的质量。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种料筒的打孔装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种料筒的打孔装置，包括工作台，所述工作台中部固设有定位座，所述定位座左方设有立架，所述立架可相对所述定位座靠近或者远离，所述定位座左侧安装液压卡盘，所述立架右侧安装液压卡盘ⅰ，所述定位座右方设有液压尾座，所述液压尾座可相对所述定位座靠近或者远离，所述定位座右侧安装导向套，所述导向套中心处设有导向孔，所述导向孔与所述液压卡盘中空内腔相连通，所述液压尾座左侧设有钻头夹具，所述钻头夹具内安装钻头，所述液压卡盘、所述液压卡盘ⅰ、所述导向套、所述钻头夹具的中心轴线重合；

3、所述液压卡盘、所述液压卡盘ⅰ将棒料两端夹持定位，所述钻头夹具将所述钻头刀尾一端定位并带动旋转，所述液压尾座整体左移，所述钻头的刀头沿着所述导向孔的方向移动并将所述棒料中心处打孔成型。

4、作为本实用新型进一步改进，所述导向孔内径与所述钻头外径匹配。

5、作为本实用新型进一步改进，所述液压卡盘、所述液压卡盘ⅰ均采用中空卡盘。

6、作为本实用新型进一步改进，所述液压卡盘侧部通过油管连接液压站，所述液压卡盘ⅰ侧部通过油管ⅰ连接所述液压站。

7、作为本实用新型进一步改进，所述立架安装在左滑座上，所述左滑座下部通过左滑轨与所述工作台滑动连接，所述左滑座左侧连接侧推气缸。

8、作为本实用新型进一步改进，所述液压尾座安装在右滑座上，所述右滑座下部通过右滑轨与所述工作台滑动连接，所述右滑座中部与丝杆螺纹连接，所述丝杆两端通过轴承座连接所述工作台，所述丝杆右端连接电机。

9、作为本实用新型进一步改进，所述电机采用步进电机。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1、该打孔装置中棒料通过液压卡盘和液压卡盘ⅰ形成双头定位，液压卡盘和液压卡盘ⅰ均采用中空卡盘结构，液压卡盘ⅰ安装在立板一侧并可相对液压卡盘靠近或者远离，适应不同长度的棒料；

12、2、在钻头的进刀方向设置导向套，导向套配合钻头夹具对钻头形成双定位结构，保证钻头在打孔时中心不会发生偏移，提高打孔精度。

技术特征：

1.一种料筒的打孔装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)中部固设有定位座(2)，所述定位座(2)左方设有立架(10)，所述立架(10)可相对所述定位座(2)靠近或者远离，所述定位座(2)左侧安装液压卡盘(4)，所述立架(10)右侧安装液压卡盘ⅰ(11)，所述定位座(2)右方设有液压尾座(15)，所述液压尾座(15)可相对所述定位座(2)靠近或者远离，所述定位座(2)右侧安装导向套(3)，所述导向套(3)中心处设有导向孔(31)，所述导向孔(31)与所述液压卡盘(4)中空内腔相连通，所述液压尾座(15)左侧设有钻头夹具(16)，所述钻头夹具(16)内安装钻头(17)，所述液压卡盘(4)、所述液压卡盘ⅰ(11)、所述导向套(3)、所述钻头夹具(16)的中心轴线重合；

2.根据权利要求1所述的一种料筒的打孔装置，其特征在于：所述导向孔(31)内径与所述钻头(17)外径匹配。

3.根据权利要求1所述的一种料筒的打孔装置，其特征在于：所述液压卡盘(4)、所述液压卡盘ⅰ(11)均采用中空卡盘。

4.根据权利要求1所述的一种料筒的打孔装置，其特征在于：所述液压卡盘(4)侧部通过油管(5)连接液压站(20)，所述液压卡盘ⅰ(11)侧部通过油管ⅰ(12)连接所述液压站(20)。

5.根据权利要求1所述的一种料筒的打孔装置，其特征在于：所述立架(10)安装在左滑座(8)上，所述左滑座(8)下部通过左滑轨(7)与所述工作台(1)滑动连接，所述左滑座(8)左侧连接侧推气缸(9)。

6.根据权利要求1所述的一种料筒的打孔装置，其特征在于：所述液压尾座(15)安装在右滑座(13)上，所述右滑座(13)下部通过右滑轨(14)与所述工作台(1)滑动连接，所述右滑座(13)中部与丝杆(18)螺纹连接，所述丝杆(18)两端通过轴承座(181)连接所述工作台(1)，所述丝杆(18)右端连接电机(19)。

7.根据权利要求6所述的一种料筒的打孔装置，其特征在于：所述电机(19)采用步进电机。

技术总结
一种料筒的打孔装置，包括设于工作台中部的定位座，定位座左方活动设有立架，定位座左侧安装液压卡盘，立架右侧安装液压卡盘Ⅰ，定位座右方活动设有液压尾座，定位座右侧安装导向套，导向套中心处设有导向孔，液压尾座左侧设有钻头夹具，钻头夹具内安装钻头，液压卡盘、液压卡盘Ⅰ、导向套、钻头夹具的中心轴线重合；液压卡盘、液压卡盘Ⅰ将棒料两端夹持定位，钻头夹具将钻头刀尾一端定位并带动旋转，液压尾座整体左移，钻头的刀头沿着导向孔的方向移动并将棒料中心处打孔成型。该打孔装置通过在钻头的进刀方向设置导向套，导向套配合钻头夹具对钻头形成双定位结构，保证钻头在打孔时中心不会发生偏移，提高打孔精度。

技术研发人员：徐周旭,陈杰,贺延超
受保护的技术使用者：浙江精劲机械有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15