一种打火机弹簧安装装置的制作方法

本技术涉及打火机加工设备，具体涉及一种打火机弹簧安装装置。

背景技术：

1、打火机为小型取火装置，可以用于取火、吸烟，也可以用于炊事及其它取火。打火机其组成零件较多，包括机头底座、翘板、打火砂轮、调火环、弹簧、火石以及挡风罩等主要部件组成。

2、打火机在组装过程中，需要将弹簧组装在打火机机头上。现有的打火机弹簧组装工作，通常都是借助机械设备进行自动化生产的。现有的打火机弹簧安装机构通常包括弹簧喂料管、弹簧送料台、弹簧推杆、弹簧送料气缸以及弹簧推送气缸，弹簧送料台内开有弹簧送料槽，弹簧送料槽的左右相对两侧分别设置有开孔和弹簧送料出口，弹簧推杆从对应弹簧送料出口的弹簧送料槽顶部开孔延伸到弹簧送料槽内，弹簧喂料管从弹簧送料槽顶部贯通至弹簧送料槽。弹簧安装时，弹簧通过弹簧喂料管送入到弹簧送料槽内，弹簧进入到弹簧送料槽内后，弹簧送料气缸通过其上的推杆水平移动，将进入到弹簧送料槽内的弹簧水平推送至弹簧送料出口处，同时上方的弹簧推送气缸带动弹簧推杆竖直向下移动，将位于弹簧送料出口处的弹簧下压至打火机机头上。现有的上述打火机弹簧安装结构由于需要将弹簧在弹簧送料槽水平推送一端距离后再通过弹簧推杆竖直下压安装，弹簧在水平推送移动的过程中当弹簧推杆推送过程中存在抖动或其它导致其推力不均的情形时，弹簧因受力不均而出现倾斜时，会对弹簧的安装存在影响，进而需要停机进行检查维修，影响打火机弹簧的安装生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种打火机弹簧安装装置，旨在解决现有的打火机弹簧安装机构中的弹簧推杆在水平横向推送弹簧的过程中容易出现倾斜而导致打火机弹簧的安装生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、本申请提供了一种打火机弹簧安装装置，所述打火机弹簧安装装置包括弹簧推送气缸以及弹簧喂料管，所述打火机弹簧安装装置还包括：

4、固定杆板，所述固定杆板设置在所述弹簧推送气缸的下方，所述固定杆板与所述弹簧推送气缸的活塞杆底端固定相连；

5、滑块座，所述滑块座固定设置在所述固定杆板的下方；

6、导向杆，所述导向杆竖直设置在所述固定杆板底端与滑块座顶端之间，所述固定干板沿着所述导向杆竖直升降移动；

7、弹簧推杆，所述弹簧推杆竖直安装在所述固定杆板的底端，所述弹簧推杆的顶端与所述固定杆板的底端固定相连；

8、弹簧座，所述弹簧座固定安装在所述滑块座上，所述弹簧座上设置有呈竖直布置的用于所述弹簧推杆竖直升降移动导向孔，所述弹簧座的外侧一侧设置有呈竖直布置的导向槽，所述弹簧喂料管与所述导向槽相连通；

9、弹簧分离件，所述弹簧分离件的外侧一侧设置有呈竖直布置的弹簧下料槽，所述弹簧分离件的顶端面设置有连接孔，所述连接孔与所述弹簧下料槽相连通，所述弹簧分离件的顶端设置有向外水平延伸的遮挡板，所述遮挡板设置在所述导向槽的底端，用于与所述导向槽相配合，实现所述导向槽的截止或导通；

10、弹簧滑块，所述弹簧分离件固定安装在所述弹簧滑块的外表面上，所述弹簧滑块与所述滑块座构成水平方向的滑动连接；

11、驱动气缸，所述驱动气缸与所述弹簧滑块相连，用于驱动所述弹簧滑块滑动；

12、弹簧上料头，所述弹簧上料头固定安装在所述弹簧滑块的底端。

13、进一步的，所述固定杆板的外侧一侧设置有卡口，所述弹簧喂料管通过所述卡口固定安装在所述固定杆板上。

14、进一步的，一对所述导向杆为一对，一对所述导向杆呈对称竖直安装在所述固定杆板底端与滑块座顶端之间。

15、本实用新型的有益效果为：打火机弹簧通过弹簧喂料管进入到弹簧座上的导向槽内，进入到导向槽内的弹簧沿着导向槽向下滑落，并通过弹簧分离件顶端面上的连接孔进入到弹簧下料槽内，同时弹簧推杆进入到弹簧下料槽内并将弹簧向下压出，安装在下方的弹簧机头座上；由于本方案中的弹簧的安装为通过导向槽和弹簧下料槽竖直进入到下方的弹簧机头座上，在整个过程中弹簧为利用自身重量下落，避免了弹簧的横向水平移动而导致倾斜无法继续进行安装，影响弹簧的安装生产。

技术特征：

1.一种打火机弹簧安装装置，所述打火机弹簧安装装置包括弹簧推送气缸以及弹簧喂料管，其特征在于，所述打火机弹簧安装装置还包括：

2.根据权利要求1所述的一种打火机弹簧安装装置，其特征在于，所述固定杆板的外侧一侧设置有卡口，所述弹簧喂料管通过所述卡口固定安装在所述固定杆板上。

3.根据权利要求1所述的一种打火机弹簧安装装置，其特征在于，一对所述导向杆为一对，一对所述导向杆呈对称竖直安装在所述固定杆板底端与滑块座顶端之间。

技术总结
本技术提供一种打火机弹簧安装装置，其包括弹簧推送气缸、弹簧喂料管、固定杆板、滑块座、导向杆、弹簧推杆、弹簧座、弹簧分离件、弹簧滑块、驱动气缸以及弹簧上料头；打火机弹簧通过弹簧喂料管进入到弹簧座上的导向槽内，进入到导向槽内的弹簧沿着导向槽向下滑落，并通过弹簧分离件顶端面上的连接孔进入到弹簧下料槽内，同时弹簧推杆进入到弹簧下料槽内并将弹簧向下压出，安装在下方的弹簧机头座上；由于本方案中的弹簧的安装为通过导向槽和弹簧下料槽竖直进入到下方的弹簧机头座上，在整个过程中弹簧为利用自身重量下落，避免了弹簧的横向水平移动而导致倾斜无法继续进行安装，影响弹簧的安装生产。

技术研发人员：陈焯杭
受保护的技术使用者：佛山市顺德区志旺机械设备有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/13