带有改进结构的钢管冷拔模具的制作方法

本技术涉及钢管冷拔模具领域，具体为带有改进结构的钢管冷拔模具。

背景技术：

1、冷拔模具包括为一个圆锥形内模以及一个锥形外模，圆锥形内模外壁与锥形外模内壁之间形成多组对应的变径定型带用于对钢管进行减壁、扩径的加工，在钢管冷拔过程中，圆锥形内模需要通过一个拉杆组件来固定工作位置，使其保持在变径定型带中，其中拉杆组件包括拉杆及螺母垫圈组件。

2、但是现有的钢管冷拔模具在使用时存在以下不足：

3、1、不便于将冷拔内模进行拆卸更换，进而无法适配不同尺寸的钢管冷拔；

4、2、无法保证钢管始终与冷拔孔处于同一水平面上，进而影响冷拔操作的稳定进行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供带有改进结构的钢管冷拔模具，以解决上述背景技术中提出的不便于将冷拔内模进行拆卸更换，进而无法适配不同尺寸的钢管冷拔以及无法保证钢管始终与冷拔孔处于同一水平面上，进而影响冷拔操作的稳定进行的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有改进结构的钢管冷拔模具，包括拔模座，所述拔模座一侧的中部开设有锥形槽，所述锥形槽的内部卡合设置有冷拔内模，所述拔模座的顶端和拔模座的底端均螺纹设置有固定螺栓，所述冷拔内模与锥形槽的连接处开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个固定螺栓螺纹连接，所述拔模座一侧的顶部和拔模座一侧的底部均固定设置有安装板，两个所述安装板的中部均螺纹设置有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端均转动设置有旋转座，两个所述旋转座远离螺纹杆的一端均固定设置有弧形导料板，两个所述弧形导料板的内侧均开设有若干个滚槽，若干个所述滚槽的内部均滚动设置有导料滚珠。

3、通过锥形槽来对冷拔内模进行初步限位，再通过两个固定螺栓分别与两个螺纹孔的螺纹固定，来对冷拔内模进行进一步的限位固定，来保证冷拔操作的进行，通过松动两个固定螺栓，使其与螺纹孔分离，不再对冷拔内模进行限位固定，进而便于将冷拔内模进行拆卸更换，来适配不同尺寸的钢管冷拔。

4、优选的，两个所述螺纹杆远离旋转座的一端均固定设置有旋钮，通过转动旋钮来带动螺纹杆转动。

5、优选的，两个所述安装板分别与两个弧形导料板之间固定设置有两个加强伸缩杆，通过两个加强伸缩杆的设置能够便于对弧形导料板进行稳定调节。

6、优选的，所述拔模座远离锥形槽一侧的中部开设有通孔，所述通孔与锥形槽相连通，通孔的设置便于将冷拔好的钢管导出。

7、优选的，所述冷拔内模的中部开设有冷拔孔。

8、优选的，所述拔模座和冷拔内模均由钨钢制成，钨钢材料的硬度高，不易发生变形。

9、优选的，所述冷拔内模的侧壁与水平方向的夹角为3°。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过锥形槽来对冷拔内模进行初步限位，再通过两个固定螺栓分别与两个螺纹孔的螺纹固定，来对冷拔内模进行进一步的限位固定，来保证冷拔操作的进行，通过松动两个固定螺栓，使其与螺纹孔分离，不再对冷拔内模进行限位固定，进而便于将冷拔内模进行拆卸更换，来适配不同尺寸的钢管冷拔；

12、2、通过两个弧形导料板和若干个导料滚珠的配合设置来对钢管起到辅助导向的作用，来保证钢管始终与冷拔孔处于同一水平面上，进而便于冷拔操作的稳定进行，通过转动两个旋钮，来带动两个螺纹杆转动，来带动两个弧形导料板相向或者背向移动，来对两个弧形导料板之间的距离进行调节，来对不同尺寸的钢管进行辅助导向。

技术特征：

1.带有改进结构的钢管冷拔模具，包括拔模座(1)，其特征在于：所述拔模座(1)一侧的中部开设有锥形槽(3)，所述锥形槽(3)的内部卡合设置有冷拔内模(4)，所述拔模座(1)的顶端和拔模座(1)的底端均螺纹设置有固定螺栓(8)，所述冷拔内模(4)与锥形槽(3)的连接处开设有两个螺纹孔(9)，两个所述螺纹孔(9)分别与两个固定螺栓(8)螺纹连接，所述拔模座(1)一侧的顶部和拔模座(1)一侧的底部均固定设置有安装板(6)，两个所述安装板(6)的中部均螺纹设置有螺纹杆(10)，两个所述螺纹杆(10)的一端均转动设置有旋转座(12)，两个所述旋转座(12)远离螺纹杆(10)的一端均固定设置有弧形导料板(7)，两个所述弧形导料板(7)的内侧均开设有若干个滚槽(13)，若干个所述滚槽(13)的内部均滚动设置有导料滚珠(14)。

2.根据权利要求1所述的带有改进结构的钢管冷拔模具，其特征在于：两个所述螺纹杆(10)远离旋转座(12)的一端均固定设置有旋钮(11)。

3.根据权利要求1所述的带有改进结构的钢管冷拔模具，其特征在于：两个所述安装板(6)分别与两个弧形导料板(7)之间固定设置有两个加强伸缩杆(15)。

4.根据权利要求1所述的带有改进结构的钢管冷拔模具，其特征在于：所述拔模座(1)远离锥形槽(3)一侧的中部开设有通孔(2)，所述通孔(2)与锥形槽(3)相连通。

5.根据权利要求1所述的带有改进结构的钢管冷拔模具，其特征在于：所述冷拔内模(4)的中部开设有冷拔孔(5)。

6.根据权利要求1所述的带有改进结构的钢管冷拔模具，其特征在于：所述拔模座(1)和冷拔内模(4)均由钨钢制成。

7.根据权利要求1所述的带有改进结构的钢管冷拔模具，其特征在于：所述冷拔内模(4)的侧壁与水平方向的夹角为3°。

技术总结
本技术公开了带有改进结构的钢管冷拔模具，包括拔模座，拔模座一侧的中部开设有锥形槽，锥形槽的内部卡合设置有冷拔内模，拔模座的顶端和拔模座的底端均螺纹设置有固定螺栓，冷拔内模与锥形槽的连接处开设有两个螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个固定螺栓螺纹连接，本技术带有改进结构的钢管冷拔模具，通过锥形槽来对冷拔内模进行初步限位，再通过两个固定螺栓分别与两个螺纹孔的螺纹固定，来对冷拔内模进行进一步的限位固定，来保证冷拔操作的进行，通过松动两个固定螺栓，使其与螺纹孔分离，不再对冷拔内模进行限位固定，进而便于将冷拔内模进行拆卸更换，来适配不同尺寸的钢管冷拔。

技术研发人员：张培丽,陈强,顾欢弟,曹勇
受保护的技术使用者：上海奉贤钢管厂有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/13