一种磷铜球斜轧机的制作方法

本技术涉及磷铜球加工领域，特别的涉及一种磷铜球斜轧机。

背景技术：

1、斜轧是介于纵轧和横轧之间的一种轧制方式。轧件在旋转方向相同、纵轴线相互交叉(或倾斜)的两个或三个轧辊之间沿自身轴线边旋转、边变形、边前进的轧制。斜轧主要用于管材的穿孔、钢球的周期断面轧制。磷铜球是一种含有很多合金可以进行有效成分的铜，价格较紫铜便宜，导电性和塑性较紫铜差一些，强度和硬度略高。但是磷铜球在进行斜轧导出时，由于铜球本身在轧制时温度较高，本身氧化层出现脱落，导出时容易撞击接触脱落氧化层，影响了轧件的表面成形质量。

2、因此，提出一种磷铜球斜轧机以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种磷铜球斜轧机，改善了磷铜球在进行斜轧导出时，由于铜球本身在轧制时温度较高，本身氧化层出现脱落，导出时容易撞击接触脱落氧化层，影响了轧件的表面成形质量的问题。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种磷铜球斜轧机，包括：斜轧机本体；导出机构，所述导出机构设置于斜轧机本体的一侧；其中，所述导出机构包括固定连接于斜轧机本体一侧的冷却槽，所述冷却槽的内部设置有冷却液，所述冷却槽的内部设置有导出组件，所述冷却槽的表面设置有取料组件。

3、优选的，所述导出组件包括两组固定连接于冷却槽内底壁的安装架，所述安装架的上端固定连接有侧导杆，两个所述侧导杆的下端固定连接有底部弧架，所述底部弧架的上端固定连接有中导杆，通过设置的两个侧导杆可以对导出的铜球进行托持，两个侧导杆的间距小于铜球的直径，使得铜球导出时，将会与两个侧导杆的相对斜面接触，当铜球滚动时，其表面产生的氧化层，在发生脱落时，将会掉落在冷却液中，避免铜球与氧化层接触，保障了轧件的表面成形质量。

4、优选的，所述取料组件包括固定连接于冷却槽表面的伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接架，所述连接架的下端连接有储料槽，当铜球通过导出组件的导向时，将会进入至储料槽的内部，当温度冷却完成之后，可以进行取出操作，可以通过启动伺服电机将会带动螺纹杆跟随进行转动，此时将会在螺纹杆转动的作用下带动连接架进行上下移动，进而将会带动储料槽跟随进行上下移动。

5、优选的，所述中导杆的两侧均连接有钢丝刷，两组钢丝刷的斜面形成类似v型，当铜球滚动时，铜球的表面将会与钢丝刷的上端接触，此时将会在钢丝刷的作用下将铜球表面产生即将脱落的氧化层进行刷动，减少铜球表面的杂质，且增加铜球表面受到的摩擦，降低铜球导出时的速度，保障了轧件的表面成形质量。

6、优选的，所述侧导杆靠近斜轧机本体的端部位置高于冷却槽内部冷却液的液面高度，所述侧导杆的另一端位于冷却液液面下，侧导杆有两段组合呈，其中靠近斜轧机本体的倾斜段，与远离斜轧机本体的弯曲段，当铜球导出时，将会在侧导杆倾斜段将铜球导入至冷却槽内部的冷却液中，同时冷却液可以降低铜球的冲击，减缓铜球的速度，在铜球移动至弯曲段时速度将会明显降低，同时可以改变铜球表面与钢丝刷的接触范围，保障了轧件的表面成形质量。

7、优选的，所述储料槽的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨滑动连接于冷却槽的内壁，所述滑轨的上端固定连接有连接杆，所述连接杆与连接架活动连接，连接架的表面转动有两个螺纹套，同时连接杆的表面开设有螺纹，两个螺纹套螺纹连接于连接杆的表面，可以通过转动螺纹套，调节连接架与连接杆的相对连接位置，当连接杆跟随连接架上下移动时，将会通过连接杆带动滑轨同步上下移动，继而滑轨会带动储料槽进行移动。

8、优选的，所述储料槽的内底壁固定连接有软胶垫板，所述软胶垫板的表面开设有多个圆孔，多个所述圆孔阵列分布，软胶垫板本身材质较为柔软，降低铜球掉落时的冲击效果，同时开设的圆孔贯穿至储料槽的下端，可以使得储料槽内部铜球携带的杂质，可以通过圆孔掉落至储料槽的外部，降低杂质与铜球本身接触，保障了轧件的表面成形质量。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置导出组件，能够在导出组件的作用下，对铜球进行导出操作，相对于传统装置磷铜球在进行斜轧导出时，由于铜球本身在轧制时温度较高，本身氧化层出现脱落，导出时容易撞击接触脱落氧化层，影响了轧件的表面成形质量，该装置达到了通过侧导杆的倾斜段将铜球导入至冷却液中，钢丝刷将铜球表面产生即将脱落的氧化层进行刷落，且侧导杆的弯曲段可以改变铜球表面与钢丝刷的接触范围，从而减少铜球与掉落的氧化层发生接触，进而保障了轧件的表面成形质量。

11、2、通过设置储料槽与软胶垫板，该装置能够在储料槽与软胶垫板的共同作用下，达到了通过软胶垫板本身材质较为柔软，同时开设的圆孔贯穿至储料槽的下端，从而使得储料槽内部铜球携带的杂质，通过圆孔掉落至储料槽的外部，降低杂质与铜球本身接触，进而保障了轧件的表面成形质量。

技术特征：

1.一种磷铜球斜轧机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种磷铜球斜轧机，其特征在于：所述导出组件(21)包括两组固定连接于冷却槽(20)内底壁的安装架(212)，所述安装架(212)的上端固定连接有侧导杆(211)，两个所述侧导杆(211)的下端固定连接有底部弧架(213)，所述底部弧架(213)的上端固定连接有中导杆(214)。

3.根据权利要求1所述的一种磷铜球斜轧机，其特征在于：所述取料组件(22)包括固定连接于冷却槽(20)表面的伺服电机(221)，所述伺服电机(221)输出轴固定连接有螺纹杆(226)，所述螺纹杆(226)的表面螺纹连接有连接架(225)，所述连接架(225)的下端连接有储料槽(222)。

4.根据权利要求2所述的一种磷铜球斜轧机，其特征在于：所述中导杆(214)的两侧均连接有钢丝刷(215)，两组钢丝刷(215)的斜面形成类似v型。

5.根据权利要求2所述的一种磷铜球斜轧机，其特征在于：所述侧导杆(211)靠近斜轧机本体(1)的端部位置高于冷却槽(20)内部冷却液的液面高度，所述侧导杆(211)的另一端位于冷却液液面下。

6.根据权利要求3所述的一种磷铜球斜轧机，其特征在于：所述储料槽(222)的一侧固定连接有滑轨(223)，所述滑轨(223)滑动连接于冷却槽(20)的内壁，所述滑轨(223)的上端固定连接有连接杆(224)，所述连接杆(224)与连接架(225)活动连接。

7.根据权利要求3所述的一种磷铜球斜轧机，其特征在于：所述储料槽(222)的内底壁固定连接有软胶垫板(227)，所述软胶垫板(227)的表面开设有多个圆孔，多个所述圆孔阵列分布。

技术总结
本技术涉及磷铜球加工领域，具体的说是一种磷铜球斜轧机，包括：斜轧机本体；导出机构，所述导出机构设置于斜轧机本体的一侧；其中，所述导出机构包括固定连接于斜轧机本体一侧的冷却槽，所述冷却槽的内部设置有冷却液，所述冷却槽的内部设置有导出组件，所述冷却槽的表面设置有取料组件；通过设置导出组件，能够在导出组件的作用下，对铜球进行导出操作，该装置达到了通过侧导杆的倾斜段将铜球导入至冷却液中，钢丝刷将铜球表面产生即将脱落的氧化层进行刷落，且侧导杆的弯曲段可以改变铜球表面与钢丝刷的接触范围，从而减少铜球与掉落的氧化层发生接触，进而保障了轧件的表面成形质量。

技术研发人员：汪小明
受保护的技术使用者：江西坤宏铜业有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15