一种精密零件加工用上下料机构的制作方法

文档序号:35164215发布日期:2023-08-18 12:37阅读:20来源:国知局
一种精密零件加工用上下料机构的制作方法

本技术属于零件加工,具体涉及一种精密零件加工用上下料机构。


背景技术:

1、零件是可以装配成机器、仪表以及各种设备的基本制件。机床对其进行精细加工时,需要夹持机构对其进行夹取移动,减少人工操作。

2、现有技术公开了一种精密零件加工用上下料机构,其装置的位置固定,不能对角度进行调节,同时,原装置的转动壳的散热效果较差,不能及时对线圈进行散热。


技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种精密零件加工用上下料机构,具有夹取范围大、方便散热的特点。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精密零件加工用上下料机构,包括安装板,所述安装板底部设置有调节组件,所述安装板上端设置有竖直滑杆,所述竖直滑杆表面设置有水平滑杆,所述水平滑杆表面设置有支撑装置,所述支撑装置表面设置有微调装置,所述微调装置下端设置有夹取爪,所述夹取爪上端设置有转动壳,所述转动壳表面设置有散热装置。

3、优选的,所述调节组件包括安装架、电机和转动轴,其中,所述安装板下方设置有安装架,所述安装架底部设置有电机,所述安装架上端且延伸至安装板底部设置有转动轴。

4、优选的,所述调节组件还包括滑槽和支撑柱,其中,所述安装板底部且位于转动轴两侧设置有支撑柱,所述安装架上端与支撑柱对应位置设置有滑槽。

5、优选的,所述支撑柱底部内部且位于滑槽上表面均设置有两个滚珠。

6、优选的,所述散热装置包括散热罩板和散热杆,其中,所述转动壳内部贯穿设置有若干散热杆,所述散热罩板表面设置有散热罩板。

7、优选的,所述散热罩板内部均匀设置有若干通气槽孔,所述通气槽孔设置为圆形结构。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

9、1、本实用新型设置调节组件,使转动轴带动安装板转动,从而带动水平滑杆表面的夹取爪进行同步转动,将精密零件移动至合适位置,有效的扩大了夹取爪的夹取范围以及零件的上下料范围,操作简单快捷。

10、2、本实用新型设置散热装置,使散热杆将线圈通电充磁产生的热量传导至散热罩板表面,从而快速进行散热,避免转动壳内部热量堆积,通气槽孔可以方便空气流通加快散热速度且可以降低散热罩板的重量。



技术特征:

1.一种精密零件加工用上下料机构,包括安装板(3),其特征在于:所述安装板(3)底部设置有调节组件(4),所述安装板(3)上端设置有竖直滑杆(2),所述竖直滑杆(2)表面设置有水平滑杆(1),所述水平滑杆(1)表面设置有支撑装置(7),所述支撑装置(7)表面设置有微调装置(6),所述微调装置(6)下端设置有夹取爪(5),所述夹取爪(5)上端设置有转动壳(9),所述转动壳(9)表面设置有散热装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用上下料机构,其特征在于:所述调节组件(4)包括安装架(41)、电机(44)和转动轴(46),其中,所述安装板(3)下方设置有安装架(41),所述安装架(41)底部设置有电机(44),所述安装架(41)上端且延伸至安装板(3)底部设置有转动轴(46)。

3.根据权利要求2所述的一种精密零件加工用上下料机构,其特征在于:所述调节组件(4)还包括滑槽(42)和支撑柱(43),其中,所述安装板(3)底部且位于转动轴(46)两侧设置有支撑柱(43),所述安装架(41)上端与支撑柱(43)对应位置设置有滑槽(42)。

4.根据权利要求3所述的一种精密零件加工用上下料机构,其特征在于:所述支撑柱(43)底部内部且位于滑槽(42)上表面均设置有两个滚珠(45)。

5.根据权利要求1所述的一种精密零件加工用上下料机构,其特征在于:所述散热装置(8)包括散热罩板(81)和散热杆(83),其中,所述转动壳(9)内部贯穿设置有若干散热杆(83),所述散热罩板(81)表面设置有散热罩板(81)。

6.根据权利要求5所述的一种精密零件加工用上下料机构,其特征在于:所述散热罩板(81)内部均匀设置有若干通气槽孔(82),所述通气槽孔(82)设置为圆形结构。


技术总结
本技术公开了一种精密零件加工用上下料机构,属于零件加工技术领域,包括安装板,所述安装板底部设置有调节组件,所述安装板上端设置有竖直滑杆,所述竖直滑杆表面设置有水平滑杆,所述水平滑杆表面设置有支撑装置,本技术设置调节组件,使转动轴带动安装板转动,从而带动水平滑杆表面的夹取爪进行同步转动,将精密零件移动至合适位置,有效的扩大了夹取爪的夹取范围以及零件的上下料范围,操作简单快捷;本技术设置散热装置,使散热杆将线圈通电充磁产生的热量传导至散热罩板表面,从而快速进行散热,避免转动壳内部热量堆积,通气槽孔可以方便空气流通加快散热速度且可以降低散热罩板的重量。

技术研发人员:王方进
受保护的技术使用者:成都鑫至诚精密机械有限公司
技术研发日:20230421
技术公布日:2024/1/13
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1