一种用于钢筋弯折的装置的制作方法

本技术属于钢筋折弯，具体涉及一种用于钢筋弯折的装置。

背景技术：

1、在进行钢筋制作和安装施工作业中，一些特定位置的钢筋需进行弯折处理；通常采用钢筋弯折机进行弯折，但是钢筋弯折机笨重且占地面积大，比较适用于使用之前对钢筋进行批量化弯折，但是因钢筋搭接和加工偏差等原因造成部分按图纸翻样制作的标准尺寸箍筋和拉结钢筋无法安装，需在现场按实际情况进行重新量测并进行钢筋制作及安装，由于现场环境复杂或狭小，不适用于在钢筋弯折机上返工，会降低钢筋施工效率，严重影响施工进度；需要一种能够方便携带、且适用于狭小环境的作辅助使用的钢筋弯折工具。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术中存在的上述至少一个技术问题，提供了一种用于钢筋弯折的装置。

2、本实用新型采用如下的技术方案实现：一种用于钢筋折弯的装置，包括弯折柄、限位盘、固定轴、旋转限位架和支撑座；固定轴固连于支撑座的上端，限位盘固定套设于固定轴的中部，旋转限位架固连在弯折柄一端的内侧，旋转限位架通过两个旋转轴承与固定轴转动连接，两个旋转轴承分别位于限位盘的上下两侧，弯折柄和支撑座上均具有用于对钢筋进行限位的弧形槽体，限位盘的外周具有一圈与钢筋适配的环形槽，通过转动弯折柄，在旋转限位架和环形槽的配合下，实现对钢筋的弯折。

3、优选地，当弯折柄回正时，即弯折柄的中轴线与支撑座的长边平行时，弯折柄和支撑座上的两个弧形槽体位于旋转限位架的两侧，且两个弧形槽体的中心线重合。

4、优选地，旋转限位架为开口朝向固定轴一侧的u形结构，u形结构两侧的端部分别固连在一个旋转轴承上，u形结构的弧形部分与钢筋适配，且同环形槽之间留有转动间隙。

5、优选地，限位盘的上下端面向内开设有柱形槽，旋转限位架倾斜连接在旋转轴承的一侧外周，柱形槽的槽底圆周阵列有柱形孔。

6、优选地，固定轴位于支撑座上端面中部位置的一侧，远离支撑座上的弧形槽体，限位盘的其中一部分位于支撑座正上方的外侧。

7、优选地，位于支撑座处的弧形槽体向下延伸有用于与支撑座的侧壁贴合连接的固定板，支撑座为开口朝下的u型槽钢结构。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本发明结构简单、方便携带，适用于狭小环境中，少量问题钢筋的重新弯折工作，能够节省人工和时间，提高钢筋施工的效率和施工进度。

技术特征：

1.一种用于钢筋折弯的装置，其特征在于：包括弯折柄(1)、限位盘(2)、固定轴(3)、旋转限位架(4)和支撑座(5)；

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋折弯的装置，其特征在于：当所述弯折柄(1)回正时，即弯折柄(1)的中轴线与支撑座(5)的长边平行时，弯折柄(1)和支撑座(5)上的两个弧形槽体(7)位于旋转限位架(4)的两侧，且两个弧形槽体(7)的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋折弯的装置，其特征在于：所述旋转限位架(4)为开口朝向固定轴(3)一侧的u形结构，u形结构两侧的端部分别固连在一个旋转轴承(6)上，u形结构的弧形部分与钢筋适配，且同环形槽(2.1)之间留有转动间隙。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢筋折弯的装置，其特征在于：所述限位盘(2)的上下端面向内开设有柱形槽(2.2)，旋转限位架(4)倾斜连接在旋转轴承(6)的一侧外周，柱形槽(2.2)的槽底圆周阵列有柱形孔(2.3)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢筋折弯的装置，其特征在于：所述固定轴(3)位于支撑座(5)上端面中部位置的一侧，远离支撑座(5)上的弧形槽体(7)，限位盘(2)的其中一部分位于支撑座(5)正上方的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋折弯的装置，其特征在于：位于所述支撑座(5)处的弧形槽体(7)向下延伸有用于与支撑座(5)的侧壁贴合连接的固定板(8)，支撑座(5)为开口朝下的u型槽钢结构。

技术总结
本技术属于钢筋折弯技术领域，解决了现场环境复杂或狭小，不适用于在钢筋弯折机上返工，会降低钢筋施工效率，严重影响施工进度的问题。提供了用于钢筋折弯的装置，包括弯折柄、限位盘、固定轴、旋转限位架和支撑座；固定轴固连于支撑座的上端，限位盘固定套设于固定轴的中部，旋转限位架固连在弯折柄一端的内侧，旋转限位架通过两个旋转轴承与固定轴转动连接，两个旋转轴承分别位于限位盘的上下两侧，弯折柄和支撑座上均具有用于对钢筋进行限位的弧形槽体，限位盘的外周具有一圈与钢筋适配的环形槽，通过转动弯折柄，在旋转限位架和环形槽的配合下，实现对钢筋的弯折。本发明结构简单、方便携带，能够提高钢筋施工的效率和施工进度。

技术研发人员：温瑞军,罗智杰,屈鹏飞,王伟,杨小娜,何晓海,陈姝,张世雄,张翼,王强
受保护的技术使用者：山西机械化建设集团有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15