一种具备工件限位功能的精密冲床的制作方法

本技术涉及精密冲床领域，尤其涉及一种具备工件限位功能的精密冲床。

背景技术：

1、冲床是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高且通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。

2、现有的精密冲床，不具备工件限位的功能，导致在冲压的过程中工件会发生大范围的偏移，影响加工的效果，降低产品的合格率，具有较大的改进空间，因此，有必要提供一种具备工件限位功能的精密冲床解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种具备工件限位功能的精密冲床，解决了不具备工件限位的功能，导致在冲压的过程中工件会发生大范围的偏移，影响加工的效果，降低产品合格率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具备工件限位功能的精密冲床，包括工作底箱，所述工作底箱的内腔底部中间固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作底箱的顶壁固定设置有衔接转轴，所述衔接转轴的顶部固定设置有工件放置盘，所述工件放置盘的顶部外部一圈均匀固定设置有若干工件限位盒组件，每个所述工件限位盒组件的内部均设置有工件，所述工作底箱的顶部后端固定设置有l型盛放架，所述l型盛放架的顶部中间固定设置有液压杆，所述液压杆的底部贯穿l型盛放架的底部固定设置有冲压头。

3、优选的，最后端所述工件限位盒组件位于冲压头的正下方。

4、优选的，每个所述工件限位盒组件均包括工件放置盒，所述工件放置盒的底部固定连接在工作底箱的顶部。

5、优选的，所述工件放置盒的内腔两侧壁均固定设置有若干伸缩弹簧，同侧所述伸缩弹簧远离工件放置盒的内壁之间固定设置有限位夹持板。

6、优选的，两个所述限位夹持板相互靠近的一侧均固定设置有若干防滑凸齿。

7、优选的，两个所述限位夹持板的底部均滑动连接在工件放置盒的内腔底部，所述工件位于两个限位夹持板之间。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的具备工件限位功能的精密冲床具有如下有益效果：

9、本实用新型提供一种具备工件限位功能的精密冲床，通过工件放置盒、伸缩弹簧、限位夹持板以及防滑凸齿之间的相互配合，能对工件进行夹紧，避免工件在工件放置盒中发生大范围的滑移，保证冲压的正常进行，确保良好的加工效果，提高产品的合格率，伺服电机和工件放置盘的相互配合，能提前将多个工件进行夹固限位，进而提高加工的效率。

技术特征：

1.一种具备工件限位功能的精密冲床，包括工作底箱(1)，其特征在于，所述工作底箱(1)的内腔底部中间固定设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端贯穿工作底箱(1)的顶壁固定设置有衔接转轴(3)，所述衔接转轴(3)的顶部固定设置有工件放置盘(4)，所述工件放置盘(4)的顶部外部一圈均匀固定设置有若干工件限位盒组件(5)，每个所述工件限位盒组件(5)的内部均设置有工件(6)，所述工作底箱(1)的顶部后端固定设置有l型盛放架(7)，所述l型盛放架(7)的顶部中间固定设置有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底部贯穿l型盛放架(7)的底部固定设置有冲压头(9)。

2.根据权利要求1所述的具备工件限位功能的精密冲床，其特征在于，最后端所述工件限位盒组件(5)位于冲压头(9)的正下方。

3.根据权利要求1所述的具备工件限位功能的精密冲床，其特征在于，每个所述工件限位盒组件(5)均包括工件放置盒(51)，所述工件放置盒(51)的底部固定连接在工作底箱(1)的顶部。

4.根据权利要求3所述的具备工件限位功能的精密冲床，其特征在于，所述工件放置盒(51)的内腔两侧壁均固定设置有若干伸缩弹簧(52)，同侧所述伸缩弹簧(52)远离工件放置盒(51)的内壁之间固定设置有限位夹持板(53)。

5.根据权利要求4所述的具备工件限位功能的精密冲床，其特征在于，两个所述限位夹持板(53)相互靠近的一侧均固定设置有若干防滑凸齿(54)。

6.根据权利要求4所述的具备工件限位功能的精密冲床，其特征在于，两个所述限位夹持板(53)的底部均滑动连接在工件放置盒(51)的内腔底部，所述工件(6)位于两个限位夹持板(53)之间。

技术总结
本技术提供一种具备工件限位功能的精密冲床，包括工作底箱，所述工作底箱的内腔底部中间固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿工作底箱的顶壁固定设置有衔接转轴，所述衔接转轴的顶部固定设置有工件放置盘，所述工件放置盘的顶部外部一圈均匀固定设置有若干工件限位盒组件。本技术提供的具备工件限位功能的精密冲床通过工件放置盒、伸缩弹簧、限位夹持板以及防滑凸齿之间的相互配合，能对工件进行夹紧，避免工件在工件放置盒中发生大范围的滑移，保证冲压的正常进行，确保良好的加工效果，提高产品的合格率，伺服电机和工件放置盘的相互配合，能提前将多个工件进行夹固限位，进而提高加工的效率。

技术研发人员：高红霞,王宏
受保护的技术使用者：苏州五强光学科技有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15