一种用于自动压机的传送系统的制作方法

本技术属于自动压机，具体涉及一种用于自动压机的传送系统。

背景技术：

1、自动压机在工作时，需要先将粉末均匀铺设在模具内部，然后对模具内部的粉末进行压制，压制完成后将模具内部的成品取出，并将取出后的模具送回至铺墨的位置，因此模具就需要在铺墨工位、压制工位、取料工位之间不断循环。然而现有的设备，无法实现三个工位之间的连续传送，只能在单独的两个工位之间进行传送，从而导致自动压机的加工效率较低，因此需要一种可以在三种工位之间连续传送的传送系统，来保证自动压机的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于自动压机的传送系统；解决目前自动压机无法实现三个工位之间连续传送的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。

3、一种用于自动压机的传送系统，包括机架，在机架的上端面前侧设置有铺墨工位，铺墨工位的一侧向后延伸设置有上料传送组件，铺墨工位的另一侧向后延伸设置有回料延伸组件，上料传送组件的后端设置有压制工位，压制工位的上方设置有可升降的压制气动夹爪，压制气动夹爪上夹持有上压模，上料传送组件的后侧设置有压机导轨；在回料传送组件的后端设置有取料工位，取料工位的下方设置有竖直升降的出料组件，取料工位的上方一侧设置有推料组件；上料传送组件的后端一侧设置有推送组件，回料传送组件的前端一侧设置有入模气缸。

4、进一步的，在铺墨工位处设置有第一挡板、第二挡板，第二挡板位于第一挡板后侧的中部；第一挡板与第二挡板之间的区域为铺墨点，铺墨点的上方设置有铺墨系统，铺墨模具的前后两端外侧面分别与第一挡板以及第二挡板相接触。

5、进一步的，所述上料传送组件包括上料直线滑台、上料推板、上料导轨；上料导轨包括上料内侧挡板、上料外侧挡板、滚筒，上料外侧挡板的前端与第一挡板的右端端部相固定连接，上料内侧挡板的前端与第二挡板的右端端部相固定连接，多根前后分布的滚筒转动连接于上料外侧挡板与上料内侧挡板之间；上料直线滑台固定设置于机架的右侧面上，上料直线滑台的滑块沿着前后方向所滑动，上料推板固定设置于上料滑台的滑块上，上料推板位于上料导轨上方。

6、进一步的，所述回料传送组件包括回料直线滑台、回料推板、回料导轨；回料导轨包括回料内侧挡板、回料外侧挡板、滚筒，回料外侧挡板的前端与第一挡板的左端端部相固定连接，回料内侧挡板的前端与第二挡板的左端端部相固定连接，多根前后分布的滚筒转动连接于回料外侧挡板以及回料内侧挡板之间；回料直线滑台固定设置于机架的左侧面上，回料直线滑台的滑块沿着前后方向所滑动，回料推板固定设置于回料滑台的滑块上，回料推板位于回料导轨上方。

7、进一步的，在压制工位与取料工位之间设置有第三挡板以及第四挡板，第三挡板以及第四挡板均沿着左右方向所设置并固定于机架的上端面上，第四挡板位于第三挡板的后侧，第三挡板与第四挡板之间的区域为等待出料点，第三挡板的左右两端分别与回料内侧挡板以及上料内侧挡板的后端端部相固定连接；第四挡板的左端与回料外侧挡板的后端端部相固定连接；第四挡板的右端与上料内侧挡板相平齐；第三挡板与第四挡板之间均匀设置有多根滚筒，滚筒沿着左右方向所设置，滚筒的两端分别与上料外侧挡板内侧面以及回料外侧挡板内侧面相转动连接。

8、进一步的，压机导轨包括压机内侧挡板以及压机外侧挡板，压机内侧挡板以及压机外侧挡板均沿着前后方向所设置并固定于机架上端面上；压机内侧挡板位于上料内侧挡板的后侧，压机外侧挡板位于上料外侧挡板的后侧；压机内侧挡板的前端与第四挡板的右端相固定连接，压机外侧挡板的前端与上料外侧挡板的后端相固定连接；上料导轨与压机导轨的对接处为压制点。

9、进一步的，所述推送组件包括推送直线滑台、推送板，所述推送直线滑台沿着左右水平方向固定设置于机架的下端面上，推送板固定设置于推送直线滑台的滑块上；在上料外侧挡板内侧面对应压制点处设置有一个上下贯通的过槽，过槽与机架下端面相连通；所述推送板竖直设置于过槽内部，并且推送板位于第三挡板以及第四挡板之间的两根滚筒之间。

10、进一步的，所述出料组件包括出料直线滑台、出料气动夹爪，出料气动夹爪固定设置于出料直线滑台的滑块上；所述出料直线滑台固定设置于取料点下方的机架下端面上，出料直线滑台的滑块带动出料气动夹爪沿着竖直方向上下滑动；出料气动夹爪的两个夹爪竖直向上设置。

11、进一步的，所述推料组件包括推料直线滑台、推料板，所述推料直线滑台沿着左右水平方向固定设置于固定架的后端外侧，推料板固定设置于推料直线滑台的滑块上；所述推料板沿着前后方向水平设置，推料板位于取料工位上方的一侧。

12、更进一步的，在回料传送组件的后端外侧上方固定设置有一个出料板，所述出料板的截面为开口向上的u形结构，出料板的一侧入口朝向取料工位处。

13、本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

14、本实用新型提供的用于自动压机的传送系统，通过设置入模气缸以及上料传送组件，可以实现铺墨工位处未铺墨的模具对已铺墨的模具的替换，并且将铺墨完毕的模具传送至压制工位处；通过推送组件将已经压制完毕的模具传送至取料工位处；通过出料组件将模具内部的成品取出，通过推料组件将取出的成品推出至出料板上；出料完毕的模具再通过回料传送组件重新输送至铺墨工位处；通过上述流程实现了铺墨工位、压制工位、取料工位之间的不断循环传送，从而提高了自动压机的生产效率。

技术特征：

1.一种用于自动压机的传送系统，其特征在于：包括机架，在机架的上端面前侧设置有铺墨工位，铺墨工位的一侧向后延伸设置有上料传送组件，铺墨工位的另一侧向后延伸设置有回料延伸组件，上料传送组件的后端设置有压制工位，压制工位的上方设置有可升降的压制气动夹爪（23），压制气动夹爪（23）上夹持有上压模（24），上料传送组件的后侧设置有压机导轨（17）；在回料传送组件的后端设置有取料工位，取料工位的下方设置有竖直升降的出料组件，取料工位的上方一侧设置有推料组件；上料传送组件的后端一侧设置有推送组件，回料传送组件的前端一侧设置有入模气缸（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动压机的传送系统，其特征在于：在铺墨工位处设置有第一挡板（5）、第二挡板（6），第二挡板（6）位于第一挡板（5）后侧的中部；第一挡板（5）与第二挡板（6）之间的区域为铺墨点（1），铺墨点（1）的上方设置有铺墨系统，铺墨模具的前后两端外侧面分别与第一挡板（5）以及第二挡板（6）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于自动压机的传送系统，其特征在于：所述上料传送组件包括上料直线滑台（10）、上料推板（11）、上料导轨；上料导轨包括上料内侧挡板（7）、上料外侧挡板（8）、滚筒（9），上料外侧挡板（8）的前端与第一挡板（5）的右端端部相固定连接，上料内侧挡板（7）的前端与第二挡板（6）的右端端部相固定连接，多根前后分布的滚筒（9）转动连接于上料外侧挡板（8）与上料内侧挡板（7）之间；上料直线滑台（10）固定设置于机架的右侧面上，上料直线滑台（10）的滑块沿着前后方向所滑动，上料推板（11）固定设置于上料滑台的滑块上，上料推板（11）位于上料导轨上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于自动压机的传送系统，其特征在于：所述回料传送组件包括回料直线滑台（14）、回料推板、回料导轨；回料导轨包括回料内侧挡板（12）、回料外侧挡板（13）、滚筒（9），回料外侧挡板（13）的前端与第一挡板（5）的左端端部相固定连接，回料内侧挡板（12）的前端与第二挡板（6）的左端端部相固定连接，多根前后分布的滚筒（9）转动连接于回料外侧挡板（13）以及回料内侧挡板（12）之间；回料直线滑台（14）固定设置于机架的左侧面上，回料直线滑台（14）的滑块沿着前后方向所滑动，回料推板固定设置于回料滑台的滑块上，回料推板位于回料导轨上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于自动压机的传送系统，其特征在于：在压制工位与取料工位之间设置有第三挡板（15）以及第四挡板（16），第三挡板（15）以及第四挡板（16）均沿着左右方向所设置并固定于机架的上端面上，第四挡板（16）位于第三挡板（15）的后侧，第三挡板（15）与第四挡板（16）之间的区域为等待出料点，第三挡板（15）的左右两端分别与回料内侧挡板（12）以及上料内侧挡板（7）的后端端部相固定连接；第四挡板（16）的左端与回料外侧挡板（13）的后端端部相固定连接；第四挡板（16）的右端与上料内侧挡板（7）相平齐；第三挡板（15）与第四挡板（16）之间均匀设置有多根滚筒（9），滚筒（9）沿着左右方向所设置，滚筒（9）的两端分别与上料外侧挡板（8）内侧面以及回料外侧挡板（13）内侧面相转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于自动压机的传送系统，其特征在于：压机导轨（17）包括压机内侧挡板以及压机外侧挡板，压机内侧挡板以及压机外侧挡板均沿着前后方向所设置并固定于机架上端面上；压机内侧挡板位于上料内侧挡板（7）的后侧，压机外侧挡板位于上料外侧挡板（8）的后侧；压机内侧挡板的前端与第四挡板（16）的右端相固定连接，压机外侧挡板的前端与上料外侧挡板（8）的后端相固定连接；上料导轨与压机导轨（17）的对接处为压制点（2）。

7.根据权利要求6所述的一种用于自动压机的传送系统，其特征在于：所述推送组件包括推送直线滑台（25）、推送板（26），所述推送直线滑台（25）沿着左右水平方向固定设置于机架的下端面上，推送板（26）固定设置于推送直线滑台（25）的滑块上；在上料外侧挡板（8）内侧面对应压制点（2）处设置有一个上下贯通的过槽，过槽与机架下端面相连通；所述推送板（26）竖直设置于过槽内部，并且推送板（26）位于第三挡板（15）以及第四挡板（16）之间的两根滚筒（9）之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于自动压机的传送系统，其特征在于：所述出料组件包括出料直线滑台（29）、出料气动夹爪（30），出料气动夹爪（30）固定设置于出料直线滑台（29）的滑块上；所述出料直线滑台（29）固定设置于取料点（4）下方的机架下端面上，出料直线滑台（29）的滑块带动出料气动夹爪（30）沿着竖直方向上下滑动；出料气动夹爪（30）的两个夹爪竖直向上设置。

9.根据权利要求1所述的一种用于自动压机的传送系统，其特征在于：所述推料组件包括推料直线滑台（31）、推料板（32），所述推料直线滑台（31）沿着左右水平方向固定设置于固定架（21）的后端外侧，推料板（32）固定设置于推料直线滑台（31）的滑块上；所述推料板（32）沿着前后方向水平设置，推料板（32）位于取料工位上方的一侧。

10.根据权利要求1所述的一种用于自动压机的传送系统，其特征在于：在回料传送组件的后端外侧上方固定设置有一个出料板（33），所述出料板（33）的截面为开口向上的u形结构，出料板（33）的一侧入口朝向取料工位处。

技术总结
本技术涉及一种用于自动压机的传送系统，属于自动压机技术领域；包括机架，在机架的上端面前侧设置有铺墨工位，铺墨工位的一侧向后延伸设置有上料传送组件，铺墨工位的另一侧向后延伸设置有回料延伸组件，上料传送组件的后端设置有压制工位，压制工位的上方设置有可升降的压制气动夹爪，压制气动夹爪上夹持有上压模，上料传送组件的后侧设置有压机导轨；在回料传送组件的后端设置有取料工位，取料工位的下方设置有竖直升降的出料组件，取料工位的上方一侧设置有推料组件；上料传送组件的后端一侧设置有推送组件，回料传送组件的前端一侧设置有入模气缸；解决了目前自动压机无法实现三个工位之间连续传送的问题。

技术研发人员：武润萍,谢小明,安芙蓉
受保护的技术使用者：交城县金石磁材有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/14