带动刀头的刀头组件的制作方法

本技术属于刀头组件，涉及一种带动刀头的刀头组件。

背景技术：

1、近年来，随着实际生产的需求，数控车床的使用越来越普遍，使用者通过数控车床进行零部件的加工工作，车床主要是用车刀头对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，从而可以更好更快速的得到需要的工作部件，因此对于车床的结构要求进一步提高。

2、但是目前为了对不同材料进行车床加工，往往需要更换不同的车刀头，然而车刀头在更换时，往往需要将原有的车刀头进行拆卸，再将新刀头安装到工位上，操作较为麻烦，而且拆卸下的车刀头还容易丢失，同时现有的车床在更换刀头时，拆卸步骤繁琐，费时费力，无法快速更换刀头，影响数控车床的正常使用，还降低了生产效率，并且车床用来固定工件的定位装置，可调节范围大，无法适用大型工件，适用范围小；同时车刀头在进行工作时会产生大量的温度，如果不进行降温，长时间使用后就会加速车刀头的磨损，增加使用成本，实用性不高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种带动刀头的刀头组件。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种带动刀头的刀头组件，包括固定座，所述的固定座的下方固定安装有工作台，所述的工作台上固定安装有液压管，所述的工作台两侧固定安装有安装板，所述的安装板上开设有安装孔，所述的安装孔内放置有固定螺栓，所述的工作台上固定安装有钻孔组件，所述的工作台一侧设置有刀削组件，所述的刀削组件的上方开设有液冷管，所述的液冷管连接有冷却机构。

4、在上述的带动刀头的刀头组件中，所述的固定座为金属结构的圆柱形连接座，通过固定螺栓固定连接在工作台的顶端上。

5、在上述的带动刀头的刀头组件中，所述的液压管由进液管、出液管和液压顶杆组成，其中所述的进液管和出液管分别固定安装在固定座的两侧，且另一端连接在液压罐上，所述的液压顶杆放置在工作台内。

6、在上述的带动刀头的刀头组件中，所述的安装孔为u型结构，其中所述的固定螺栓穿过垫片旋拧连接在工作机器上。

7、在上述的带动刀头的刀头组件中，所述的钻孔组件由螺纹管、锁紧螺母和钻杆组成，其中所述的螺纹管的一端固定安装在液压顶杆上，钻杆放置在螺纹管内，且所述的锁紧螺母套在螺纹管上，并对钻杆进行限位锁紧连接。

8、在上述的带动刀头的刀头组件中，所述的刀削组件由车削刀、限位块、限位螺栓、放置槽和固定块组成，其中所述的车削刀一面设置有滑槽，车削刀的一端设置有连接口，且连接口连接有冷却槽，而冷却槽设置在车削刀的内部。

9、在上述的带动刀头的刀头组件中，所述的车削刀放置在放置槽内，而放置槽设置在工作台内，其中所述的限位块放置在车削刀的上方，限位螺栓的一端穿过限位块连接在放置槽内部，且所述的滑槽与固定块进行贴合连接。

10、在上述的带动刀头的刀头组件中，所述的冷却机构由输入口、输出口和若干的连接管组成，其中所述的输入口和输出口开设在刀削组件的上方，且连接管一端连接在输入口上，另一端连接在输出口上，且连接管上设置有若干个连接头，所述的连接头与车削刀上的连接口进行插入式连接。

11、在上述的带动刀头的刀头组件中，所述的钻孔组件划分为四个部分，并通过内六角螺栓进行固定连接，其中在四个部分上放置的钻杆体积直径由上至下依次缩小。

12、在上述的带动刀头的刀头组件中，所述的放置槽为凸型结构，且一侧设置为半圆形凹槽形状。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、1、本实用新型通过设置工作台，其中在工作台上设置有钻孔组件，而钻孔组件划分为四个部分，并在四个部分上分别利用锁紧螺母锁定有四个不同直径大小的钻杆，利用液压顶杆进行驱动，这样不仅加快加工速度，同时也进一步增强装置的功能性，而在钻孔组件的一侧固定安装有四个刀削组件，同样的使装置功能更加全面，实用性更好。

15、2、本实用新型通过在刀削组件的一侧设置有冷却机构，利用冷却液对车削刀进行降温，而在车削刀的上方固定安装有限位块，同时利用放置槽内的固定块对车削刀进行限制，这样不仅增长车削刀的使用寿命，同时也可以便于更换不同体积的车削刀，提高稳定性的同时也降低生产成本。

16、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种带动刀头的刀头组件，包括固定座(1)，其特征在于，所述的固定座(1)的下方固定安装有工作台(2)，所述的工作台(2)上固定安装有液压管(3)，所述的工作台(2)两侧固定安装有安装板(4)，所述的安装板(4)上开设有安装孔(5)，所述的安装孔(5)内放置有固定螺栓(6)，所述的工作台(2)上固定安装有钻孔组件(7)，所述的工作台(2)一侧设置有刀削组件(8)，所述的刀削组件(8)的上方开设有液冷管(9)，所述的液冷管(9)连接有冷却机构(10)。

2.根据权利要求1所述的带动刀头的刀头组件，其特征在于，所述的固定座(1)为金属结构的圆柱形连接座，通过固定螺栓(6)固定连接在工作台(2)的顶端上。

3.根据权利要求2所述的带动刀头的刀头组件，其特征在于，所述的液压管(3)由进液管(31)、出液管(32)和液压顶杆(33)组成，其中所述的进液管(31)和出液管(32)分别固定安装在固定座(1)的两侧，且另一端连接在液压罐上，所述的液压顶杆(33)放置在工作台(2)内。

4.根据权利要求3所述的带动刀头的刀头组件，其特征在于，所述的安装孔(5)为u型结构，其中所述的固定螺栓(6)穿过垫片(11)旋拧连接在工作机器上。

5.根据权利要求4所述的带动刀头的刀头组件，其特征在于，所述的钻孔组件(7)由螺纹管(71)、锁紧螺母(72)和钻杆(73)组成，其中所述的螺纹管(71)的一端固定安装在液压顶杆(33)上，钻杆(73)放置在螺纹管(71)内，且所述的锁紧螺母(72)套在螺纹管(71)上，并对钻杆(73)进行限位锁紧连接。

6.根据权利要求5所述的带动刀头的刀头组件，其特征在于，所述的刀削组件(8)由车削刀(81)、限位块(82)、限位螺栓(83)、放置槽(84)和固定块(85)组成，其中所述的车削刀(81)一面设置有滑槽(86)，车削刀(81)的一端设置有连接口(87)，且连接口(87)连接有冷却槽(88)，而冷却槽(88)设置在车削刀(81)的内部。

7.根据权利要求6所述的带动刀头的刀头组件，其特征在于，所述的车削刀(81)放置在放置槽(84)内，而放置槽(84)设置在工作台(2)内，其中所述的限位块(82)放置在车削刀(81)的上方，限位螺栓(83)的一端穿过限位块(82)连接在放置槽(84)内部，且所述的滑槽(86)与固定块(85)进行贴合连接。

8.根据权利要求7所述的带动刀头的刀头组件，其特征在于，所述的冷却机构(10)由输入口(101)、输出口(102)和若干的连接管(103)组成，其中所述的输入口(101)和输出口(102)开设在刀削组件(8)的上方，且连接管(103)一端连接在输入口(101)上，另一端连接在输出口(102)上，且连接管(103)上设置有若干个连接头(104)，所述的连接头(104)与车削刀(81)上的连接口(87)进行插入式连接。

9.根据权利要求8所述的带动刀头的刀头组件，其特征在于，所述的钻孔组件(7)划分为四个部分，并通过内六角螺栓进行固定连接，其中在四个部分上放置的钻杆(73)体积直径由上至下依次缩小。

10.根据权利要求9所述的带动刀头的刀头组件，其特征在于，所述的放置槽(84)为凸型结构，且一侧设置为半圆形凹槽形状。

技术总结
本技术属于刀头组件技术领域，尤其涉及一种带动刀头的刀头组件。本技术，包括固定座，所述的固定座的下方固定安装有工作台，所述的工作台上固定安装有液压管，所述的工作台两侧固定安装有安装板，所述的安装板上开设有安装孔，所述的安装孔内放置有固定螺栓，所述的工作台上固定安装有钻孔组件，所述的工作台一侧设置有刀削组件，所述的刀削组件的上方开设有液冷管，所述的液冷管连接有冷却机构。本技术通过设置有钻孔组件和刀削组件，同时钻孔组件和刀削组件均划分为四个部分，这样进一步增强装置的多样性和实用性，同时在刀削组件上设置有冷却机构，则可以延长车削刀的使用寿命，加快生产效率。

技术研发人员：梁昭伟,陈小兵
受保护的技术使用者：台州正兴阀门有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/15