半自动螺柱焊枪的制作方法

本技术涉及螺柱焊枪，尤其涉及半自动螺柱焊枪。

背景技术：

1、手动螺柱焊枪主要由护盖组、防飞溅套、锁紧螺母、导电嘴组件、焊接开关、焊接线缆、提升电磁铁、垂直角度传感器、控制线缆接线端及螺钉接受器组成，其原理主要为螺柱接触工件表面后焊接回路随着启动命令的发出，螺柱和工件产生电气短路，焊枪的电磁线圈引燃电弧使螺柱端面和接触的工件表面熔化，在压缩弹簧的作用力下，将螺柱端面压入熔池，从而螺柱与工件形成一体。

2、从上述流程中可以看出传统的手动螺柱焊枪存在以下问题：

3、1、手动螺柱焊枪需要人为操作开关，并对工作人员的操作有一定要求(例如螺柱焊枪必须保证垂直工件表面，必须在垂直度传感器灯亮了以后才能按下开关)，人机工程差，效率低下，并且需要长时间手持螺柱焊枪，劳动强度高。

4、针对上述问题，本实用新型文件提出了半自动螺柱焊枪。

技术实现思路

1、本实用新型提供了半自动螺柱焊枪，解决了现有技术中存在手动螺柱焊枪需要人为操作开关，并对工作人员的操作有一定要求，人机工程差，效率低下，并且需要长时间手持螺柱焊枪，劳动强度高的缺点。

2、本实用新型提供了如下技术方案：

3、半自动螺柱焊枪，包括：

4、底座，所述底座的表面固定连接有控制器、双轴气缸和两个导向板，所述控制器设有定时功能，两个所述导向板之间滑动设置有z型的升降座，两个所述导向板的顶端固定连接有同一个u型的安装座，安装座的一侧开设有两个放置槽，所述升降座的表面放置有螺柱焊枪本体，所述双轴气缸的输出轴和升降座相固定；

5、定位组件，所述定位组件设置在安装座的一侧，用于对工件进行定位；

6、夹持机构，所述夹持机构设置在升降座的一侧，用于对螺柱焊枪本体进行夹持限位。

7、在一种可能的设计中，所述定位组件包括两个活动杆和一个固定杆，两个所述活动杆均滑动贯穿在安装座的一侧，两个所述活动杆的一端固定连接有同一个顶板，顶板的一侧固定连接有压力传感器，所述安装座的一侧螺纹贯穿有第一螺杆，且第一螺杆和顶板转动连接，所述固定杆固定连接在安装座的一侧，所述固定杆的外壁滑动连接有侧板，所述侧板的一侧螺纹贯穿有第二螺杆，且第二螺杆和安装座转动连接。

8、在一种可能的设计中，所述夹持机构包括固定块和两个滑槽，两个所述滑槽均开设在升降座的一侧，两个所述滑槽内均滑动连接有夹板，所述固定块固定连接在升降座的一侧，所述固定块的一侧转动贯穿有双向丝杆，所述双向丝杆穿过两个夹板并分别与两个夹板螺纹连接。

9、在一种可能的设计中，两个所述夹板的一侧均粘接有缓冲垫。

10、在一种可能的设计中，两个所述放置槽的底部均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动连接有滑座，两个滑座分别与两个限位槽之间固定连接有多个弹簧，两个所述滑座的两侧内壁之间均转动设置有多个滚轴。

11、在一种可能的设计中，两个所述限位槽的两侧均固定连接有限位块。

12、在一种可能的设计中，所述安装座的表面设有刻度线。

13、在一种可能的设计中，所述底座的表面铰接设置有防护罩，所述防护罩采用透明材料制成。

14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

15、本实用新型中，通过双轴气缸、升降座和螺柱焊枪本体等多个结构的设置，可以利用控制器预设好程序及时间，人们可以将未加工的工件放入放置槽内，并紧贴顶板和侧板，此时未加工的工件触发压力传感器，压力传感器将信号输送给控制器，控制器接收到信号后根据程序启动双轴气缸，双轴气缸带动升降座进而带动螺柱焊枪本体上升，进而对工件进行加工，加工至预设时间后，控制器控制双轴气缸带动升降座复位，人们将加工好的工件取下然后更换下一个未加工的工件即可，在整个流程中，人们只需要拿取和放置工件即可，操作简单便捷，提高了工作的效率，并且降低了工作人员的劳动强度；

16、本实用新型中，通过顶板、侧板、滑座和滚轴等结构的设置，人们可以根据工件的大小对顶板、侧板的位置进行调节，方便人们对加工位置进行定位，可以适用于不同尺寸的工件，并且在放置工件时，弹簧可以推动滑座进而带动滚轴对工件进行限位，既可以避免工件滑动，并且可以对不同厚度的工件进行限位，提高了设备的适用范围；

17、本实用新型中，通过夹板和缓冲垫的设置，缓冲垫可以为螺柱焊枪本体提供一定的缓冲保护，避免螺柱焊枪本体和夹板直接接触摩擦，降低了摩擦对螺柱焊枪本体造成的磨损。

18、本实用新型中，可以提高设备的自动化程度，操作简单便捷，提高了工作效率，降低了人们的劳动强度，可以对不同尺寸的工件进行定位，提高了设备的适用范围，还可以为螺柱焊枪提供保护，降低摩擦造成的磨损。

技术特征：

1.半自动螺柱焊枪，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的半自动螺柱焊枪，其特征在于，所述定位组件包括两个活动杆(9)和一个固定杆(13)，两个所述活动杆(9)均滑动贯穿在安装座(7)的一侧，两个所述活动杆(9)的一端固定连接有同一个顶板(10)，顶板(10)的一侧固定连接有压力传感器(12)，所述安装座(7)的一侧螺纹贯穿有第一螺杆(11)，且第一螺杆(11)和顶板(10)转动连接，所述固定杆(13)固定连接在安装座(7)的一侧，所述固定杆(13)的外壁滑动连接有侧板(14)，所述侧板(14)的一侧螺纹贯穿有第二螺杆(15)，且第二螺杆(15)和安装座(7)转动连接。

3.根据权利要求1所述的半自动螺柱焊枪，其特征在于，所述夹持机构包括固定块(17)和两个滑槽(501)，两个所述滑槽(501)均开设在升降座(5)的一侧，两个所述滑槽(501)内均滑动连接有夹板(16)，所述固定块(17)固定连接在升降座(5)的一侧，所述固定块(17)的一侧转动贯穿有双向丝杆(18)，所述双向丝杆(18)穿过两个夹板(16)并分别与两个夹板(16)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的半自动螺柱焊枪，其特征在于，两个所述夹板(16)的一侧均粘接有缓冲垫(19)。

5.根据权利要求1所述的半自动螺柱焊枪，其特征在于，两个所述放置槽(701)的底部均开设有限位槽(702)，两个限位槽(702)内均滑动连接有滑座(20)，两个滑座(20)分别与两个限位槽(702)之间固定连接有多个弹簧(21)，两个所述滑座(20)的两侧内壁之间均转动设置有多个滚轴(22)。

6.根据权利要求5所述的半自动螺柱焊枪，其特征在于，两个所述限位槽(702)的两侧均固定连接有限位块(23)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的半自动螺柱焊枪，其特征在于，所述安装座(7)的表面设有刻度线。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的半自动螺柱焊枪，其特征在于，所述底座(1)的表面铰接设置有防护罩(3)，所述防护罩(3)采用透明材料制成。

技术总结
本技术属于螺柱焊枪领域，尤其是一种半自动螺柱焊枪，针对现有的手动螺柱焊枪需要人为操作开关，并对工作人员的操作有一定要求，人机工程差，效率低下，并且需要长时间手持螺柱焊枪，劳动强度高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的表面固定连接有控制器、双轴气缸和两个导向板，所述控制器设有定时功能，两个所述导向板之间滑动设置有Z型的升降座，两个所述导向板的顶端固定连接有同一个U型的安装座，本技术中，可以提高设备的自动化程度，操作简单便捷，提高了工作效率，降低了人们的劳动强度，可以对不同尺寸的工件进行定位，提高了设备的适用范围，还可以为螺柱焊枪提供保护，降低摩擦造成的磨损。

技术研发人员：周龙飞,李望,李杰,黄广
受保护的技术使用者：长沙新联汽车零部件有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/15