一种新型刀库的制作方法

本技术涉及数控刀库，尤其涉及一种新型刀库。

背景技术：

1、刀库主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，正确选择刀具加以定位，以进行刀具交换；然而现有的刀库依然存在以下技术问题：

2、1)每次换刀时都需要单独的驱动机构实现自动开门，如此使得整个结构更为复杂的同时增加消耗的时间；

3、2)随之刀库上刀具数量的增加，整个刀库质量在转动过程中所产生的惯性更大。如此极易造成转动位置不精确而影响整个取刀。

4、为此本案由此提出一种新型刀库，以及解上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有结构更为紧凑，且能够结合电流变液的特性能够快速自动的实现制动停止，从而提高换刀效率的新型刀库。

2、为实现上述技术方案，本实用新型的技术方案如下：一种新型刀库，该新型刀库包括刀库围板；所述刀库围板内侧可转动设有刀架部件；所述刀架部件上固设有用于密封刀库围板的刀架盖板，换刀时所述刀架部件转动时带动刀架盖板转动实现开启；所述刀架部件底部设有制动部件。

3、进一步地，所述制动部件包括液池；所述液池内部填充有电流变液，液池两侧内壁相对设置有电极；外部电路通过所述电极对电流变液施加强电场；所述刀架部件一端伸入液池内侧。

4、进一步地，所述刀架部件一端为电极中的正极或负极。

5、进一步地，所述刀库围板上设有贯穿的换刀门；所述换刀门的尺寸小于刀架盖板尺寸。

6、进一步地，所述刀架部件包括固定设置于所述刀库围板顶部的动力源；所述动力源的出处端传动连接有转轴；所述转轴上由上至下阵列设有刀盘；所述刀盘上可拆卸设有u形刀座。

7、进一步地，所述刀盘呈d形设置；所述转轴伸入液池一端沿径向向外延伸有凸起部。

8、与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实施例中通过在刀架部件上设置刀架盖板使其在进行换刀时同步开启，是整个结构更为紧凑，另外结合电流变液的特性能够快速自动的实现制动停止，从而提高工件的加工效率的同时防止因为质量过大惯性过大而继续转动，进而影响取刀的精度；

10、2、本实用新型利用强电场使全包覆的电流变液整体转化为固态，从而实现对刀架部件一端的包覆式夹持，不仅利用了电流变液在强电场作用下的高强度固态，而且利用了刀架部件本身的结构设计与固态电流变液的全方位干涉作用，夹持制动极为稳固且均匀，不仅能保障对其的夹持制动作用，而且不易因夹持力特别是其薄弱部位产生损害；将电流变液的特性与刀架部件的形状特点巧妙的结合在一起起到了超预想的夹持制动效果；

11、3、本实施中通过将刀架部件一端作为正极或负极，从而增加了刀架部件周围的电场强度，更加保障了电流变液转化为固态后的夹持制动效果；

技术特征：

1.一种新型刀库，其特征在于：该新型刀库包括刀库围板(1)；所述刀库围板(1)内侧可转动设有刀架部件(2)；所述刀架部件(2)上固设有用于密封刀库围板(1)的刀架盖板(3)，换刀时所述刀架部件(2)转动时带动刀架盖板(3)转动实现开启；所述刀架部件(2)底部设有制动部件(4)；所述制动部件(4)包括液池(41)；所述液池(41)内部填充有电流变液(42)，液池(41)两侧内壁相对设置有电极(43)；外部电路通过所述电极(43)对电流变液(42)施加强电场；所述刀架部件(2)一端伸入液池(41)内侧。

2.如权利要求1所述的新型刀库，其特征在于：所述刀架部件(2)一端为电极(43)中的正极或负极。

3.如权利要求1所述的新型刀库，其特征在于：所述刀库围板(1)上设有贯穿的换刀门(11)；所述换刀门(11)的尺寸小于刀架盖板(3)尺寸。

4.如权利要求1所述的新型刀库，其特征在于：所述刀架部件(2)包括固定设置于所述刀库围板(1)围板顶部的动力源(21)；所述动力源(21)的出处端传动连接有转轴(22)；所述转轴(22)上由上至下阵列设有刀盘(23)；所述刀盘(23)上可拆卸设有u形刀座(24)。

5.如权利要求4所述的新型刀库，其特征在于：所述刀盘(23)呈d形设置；所述转轴(22)伸入液池(41)一端沿径向向外延伸有凸起部。

技术总结
本技术涉及一种新型刀库，该新型刀库包括刀库围板；所述刀库围板内侧可转动设有刀架部件；所述刀架部件上固设有用于密封刀库围板的刀架盖板，换刀时所述刀架部件转动时带动刀架盖板转动实现开启；所述刀架部件底部设有制动部件。本技术具有结构更为紧凑，且能够结合电流变液的特性能够快速自动的实现制动停止，从而提高换刀效率。

技术研发人员：康志雄,叶开化,梁红星
受保护的技术使用者：厦门台匠精密机械有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/13