一种卷管装置的制作方法

本技术属于焊接卷管，具体涉及一种卷管装置。

背景技术：

1、在焊接管状工件时，要先将平板状部件进行卷管，即使得平板状物体弯曲成横截面呈圆形的部件，再将缝隙进行焊接，从而完成管状工件的制作。

2、一般而言，卷管装置往往包括电机、传动装置和三个滚筒，通过电机带动传动装置转动，传动装置带动三个滚筒转动，三个滚筒之间形成有弯曲空间，将平板状工件放入到弯曲空间后，滚筒在转动过程中就可以将平板状工件卷成管状。

3、但是卷管装置的三个滚筒是固定的，因此，只能将平板状工件卷成固定直径的管状工件，无法改变管状工件的直径大小，当要制作其他直径的管状工件时，需要更换卷管装置。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种卷管装置。

2、本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种卷管装置，包括动力装置、传动机构、滚筒部件、调节装置和机架，所述动力装置、传动机构、滚筒部件、调节装置均设在所述机架上，所述动力装置带动所述传动机构转动，所述传动机构带动所述滚筒部件转动，所述调节装置与所述滚筒部件相连，所述滚筒部件成型有弯曲空间，所述调节装置能调节弯曲空间的大小，以使得平面板进入到所述弯曲空间中并能形成不同的弯曲程度。

4、进一步，所述动力装置为电机，所述电机通过联轴器与传动机构相连，所述电机通过联轴器带动所述传动机构转动。

5、进一步，所述传动机构包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述联轴器相连，所述第二齿轮和第三齿轮均与所述第一齿轮相啮合，所述电机带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮和第三齿轮转动。

6、进一步，所述滚筒部件包括第一滚筒、第二滚筒和动滚筒，所述第一滚筒与所述第二齿轮相连，所述第二滚筒与所述第三齿轮相连，所述动滚筒位于所述第一滚筒和第二滚筒的上方，所述动滚筒与所述第一滚筒以及第二滚筒之间形成有弯曲空间，所述调节装置带动所述动滚筒上下移动，以调节所述弯曲空间的大小。

7、进一步，所述调节装置有两个，两个调节装置分别设在所述动滚筒的两端，两个调节装置带动所述动滚筒上下移动。

8、进一步，所述调节装置为气缸，所述气缸的输出轴与所述动滚筒相连。

9、进一步，所述机架上设有两个凸台，两个气缸分别设在两个凸台上，所述气缸的输出轴穿过所述凸台的上端并与所述动滚筒相连。

10、进一步，所述第二滚筒的一侧设有定位挡片，所述定位挡片设在所述机架上。

11、本实用新型的有益效果为：电机启动时，电机可以带动第一齿轮转动，第一齿轮可以带动第二齿轮和第三齿轮转动，第二齿轮则带动第一滚筒转动，第三齿轮则可以带动第二滚筒转动，卷管时，平板状的工件放入到卷管空间中，受到第一滚筒和第二滚筒向上的压力，同时，还受到动滚筒向下的压力，此时，平板状工件会弯曲，通过三个滚筒的转动，最终形成管状工件。

12、由于本实用新型中的动滚筒可以向下或者向上移动，因此，可以改变弯曲空间的大小，从而改变平板转工件的弯曲程度，最终改变管状工件的横截面的直径大小，在实际生产过程中，可以通过调整动滚筒的位置来调节弯曲空间的大小，以满足不同大小的管状工件生产需求。

技术特征：

1.一种卷管装置，其特征在于：包括动力装置(1)、传动机构(2)、滚筒部件(3)、调节装置(4)和机架(5)，所述动力装置(1)、传动机构(2)、滚筒部件(3)、调节装置(4)均设在所述机架(5)上，所述动力装置(1)带动所述传动机构(2)转动，所述传动机构(2)带动所述滚筒部件(3)转动，所述调节装置(4)与所述滚筒部件(3)相连，所述滚筒部件(3)成型有弯曲空间，所述调节装置(4)能调节弯曲空间的大小，以使得平面板进入到所述弯曲空间中并形成不同的弯曲程度。

2.根据权利要求1所述的卷管装置，其特征在于：所述动力装置(1)为电机，所述电机通过联轴器与传动机构(2)相连，所述电机通过联轴器带动所述传动机构(2)转动。

3.根据权利要求2所述的卷管装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括第一齿轮(21)、第二齿轮(22)和第三齿轮(23)，所述第一齿轮(21)与所述联轴器相连，所述第二齿轮(22)和第三齿轮(23)均与所述第一齿轮(21)相啮合，所述电机带动所述第一齿轮(21)转动，所述第一齿轮(21)带动所述第二齿轮(22)和第三齿轮(23)转动。

4.根据权利要求3所述的卷管装置，其特征在于：所述滚筒部件(3)包括第一滚筒(31)、第二滚筒(32)和动滚筒(33)，所述第一滚筒(31)与所述第二齿轮(22)相连，所述第二滚筒(32)与所述第三齿轮(23)相连，所述动滚筒(33)位于所述第一滚筒(31)和第二滚筒(32)的上方，所述动滚筒(33)与所述第一滚筒(31)以及第二滚筒(32)之间形成有弯曲空间，所述调节装置(4)带动所述动滚筒(33)上下移动，以调节所述弯曲空间的大小。

5.根据权利要求4所述的卷管装置，其特征在于：所述调节装置(4)有两个，两个调节装置(4)分别设在所述动滚筒(33)的两端，两个调节装置(4)带动所述动滚筒(33)上下移动。

6.根据权利要求5所述的卷管装置，其特征在于：所述调节装置(4)为气缸，所述气缸的输出轴与所述动滚筒(33)相连。

7.根据权利要求6所述的卷管装置，其特征在于：所述机架(5)上设有两个凸台(51)，两个气缸分别设在两个凸台(51)上，所述气缸的输出轴穿过所述凸台(51)的上端并与所述动滚筒(33)相连。

8.根据权利要求7所述的卷管装置，其特征在于：所述第二滚筒(32)的一侧设有定位挡片(6)，所述定位挡片(6)设在所述机架(5)上。

技术总结
本技术属于焊接卷管技术领域，并具体公开了一种卷管装置，包括动力装置、传动机构、滚筒部件、调节装置和机架，动力装置、传动机构、滚筒部件、调节装置均设在机架上，动力装置带动传动机构转动，传动机构带动滚筒部件转动，调节装置与滚筒部件相连，滚筒部件成型有弯曲空间，调节装置用于调节弯曲空间的大小，以使得平面板进入到弯曲空间中。由于本技术中的动滚筒可以向下或者向上移动，因此，可以改变弯曲空间的大小，从而改变平板转工件的弯曲程度，最终改变管状工件的横截面的直径大小，在实际生产过程中，可以通过调整动滚筒的位置来调节弯曲空间的大小，以满足不同大小的管状工件生产需求。

技术研发人员：钟少涛,罗迅奇,谢廷进,刘丁宝,吕泽荣
受保护的技术使用者：广东福维德焊接股份有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/13