一种压缩机壳体拉伸成型设备的制作方法

本技术涉及压缩机生产，具体是一种压缩机壳体拉伸成型设备。

背景技术：

1、压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，一般由壳体、电动机、缸体、活塞、控制设备及冷却系统组成，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。

2、压缩机壳体作为压缩机的外壳组件，其一般采用拉伸成型工艺进行压制成型加工，尤其是对于壳体的上下端盖，通常利用拉伸成型设备对卷材的冲压裁剪，将上下端盖冲压、拉伸成型，然而现有用于压缩机壳体的拉伸成型设备，其在对卷材进行冲压裁剪时，对于卷材的一体输送稳性较差，导致卷材在输送冲压过程中，极易出现输送不精准的情况，造成卷材重复冲压拉伸，导致压缩机壳体拉伸成型报废率较高。因此，本领域技术人员提供了一种压缩机壳体拉伸成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压缩机壳体拉伸成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机壳体拉伸成型设备，包括拉伸成型组件和卷材输送组件；

3、所述拉伸成型组件包括下支座和上支座，所述下支座和上支座之间通过排布安装其四个边角端位置处的升降导杆固定连接，且升降导杆的臂杆外侧套设有升降推板，所述升降推板的上部板面对称连接有安装在上支座上的两组液压推杆，且升降推板的底板与下支座之间安装有模具机构；

4、所述卷材输送组件包括对称安装在拉伸成型组件两侧位置处的两组卷拉架，所述卷拉架的支架下半部转动连接有第一输送辊，且卷拉架的支架上半部贯通卡合有两组对夹滑座，两组所述对夹滑座之间安装有正对于第一输送辊辊轴上方位置处的第二输送辊。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述对夹滑座的支座上方连接有贯通卷拉架的升降螺杆，且升降螺杆的臂杆顶端设置有调控手轮。

6、作为本实用新型再进一步的方案：两组所述第一输送辊的一端输出端均设置有同步带轮，且两组同步带轮之间通过同步带连接。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一输送辊的轴杆一端设置有第一对合齿轮，所述第二输送辊的轴杆一端设置有第二对合齿轮，且第一对合齿轮与第二对合齿轮的齿牙相互啮合。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述模具机构包括安装在下支座上方的下模座以及安装在升降推板底部板面的上模座，所述下模座的支座上方安装有下模具，所述上模座的支座下方安装有上模具。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具的上部板面位于两侧位置处对称贯通卡合有两组导向杆，且每组导向杆的数量为多个，所述上模具通过导向杆与上模座固定连接，且导向杆的臂杆外侧套设有压缩弹簧，所述下模具的上部板面位于两侧位置处对称开设有与两组导向杆一一对应的导向插槽。

10、作为本实用新型再进一步的方案：所述升降推板的四个板架边角端均设置有与升降导杆导向卡合的导向滑套。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过利用卷材输送组件对刚卷材的上料输送、以及废料同步收卷，能够保持一体输送、收卷的方式，将卷材持续不断的输送至拉伸成型组件的模具端进行冲压成型工作，其一方面能够提高卷材输送的精准性，避免由于卷材输送不到位出现重复冲压，造成报废的情况，另一方面利用拉伸成型组件的双重导向对合，能够提高卷材冲压拉伸成型的精准性。

技术特征：

1.一种压缩机壳体拉伸成型设备，其特征在于，包括拉伸成型组件和卷材输送组件；

2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体拉伸成型设备，其特征在于，所述对夹滑座(11)的支座上方连接有贯通卷拉架(8)的升降螺杆(12)，且升降螺杆(12)的臂杆顶端设置有调控手轮(13)。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体拉伸成型设备，其特征在于，两组所述第一输送辊(9)的一端输出端均设置有同步带轮(16)，且两组同步带轮(16)之间通过同步带(7)连接。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体拉伸成型设备，其特征在于，所述第一输送辊(9)的轴杆一端设置有第一对合齿轮(15)，所述第二输送辊(10)的轴杆一端设置有第二对合齿轮(14)，且第一对合齿轮(15)与第二对合齿轮(14)的齿牙相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体拉伸成型设备，其特征在于，所述模具机构(6)包括安装在下支座(1)上方的下模座(61)以及安装在升降推板(5)底部板面的上模座(62)，所述下模座(61)的支座上方安装有下模具(67)，所述上模座(62)的支座下方安装有上模具(65)。

6.根据权利要求5所述的一种压缩机壳体拉伸成型设备，其特征在于，所述上模具(65)的上部板面位于两侧位置处对称贯通卡合有两组导向杆(64)，且每组导向杆(64)的数量为多个，所述上模具(65)通过导向杆(64)与上模座(62)固定连接，且导向杆(64)的臂杆外侧套设有压缩弹簧(63)，所述下模具(67)的上部板面位于两侧位置处对称开设有与两组导向杆(64)一一对应的导向插槽(66)。

7.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体拉伸成型设备，其特征在于，所述升降推板(5)的四个板架边角端均设置有与升降导杆(3)导向卡合的导向滑套。

技术总结
本技术涉及压缩机生产技术领域，公开了一种压缩机壳体拉伸成型设备，所述升降推板的上部板面对称连接有安装在上支座上的两组液压推杆，且升降推板的底板与下支座之间安装有模具机构，所述卷拉架的支架下半部转动连接有第一输送辊，且两组所述对夹滑座之间安装有正对于第一输送辊辊轴上方位置处的第二输送辊。本技术通过利用卷材输送组件对刚卷材的上料输送、以及废料同步收卷，能够保持一体输送、收卷的方式，将卷材持续不断的输送至拉伸成型组件的模具端进行冲压成型工作，其一方面能够提高卷材输送的精准性，另一方面利用拉伸成型组件的双重导向对合，能够提高卷材冲压拉伸成型的精准性。

技术研发人员：田莹
受保护的技术使用者：马鞍山君亿科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/13