一种壳体生产加工用打孔装置的制作方法

文档序号:36519967发布日期:2023-12-29 18:33阅读:14来源:国知局
一种壳体生产加工用打孔装置的制作方法

本技术涉及打孔装置,尤其涉及一种壳体生产加工用打孔装置。


背景技术:

1、金属接线盒主通常为正方形结构,金属接线盒是一种用于保护各种连接线接头的附件,金属接线盒多为正方结构,加工过程中,需要在与开口一侧相对的外壁上进行开孔,用于对接线盒进行安装和固定。

2、金属接线盒在打孔时,需要对其进行固定,现有的固定装置,大多通过对金属接线盒侧面进行挤压的方式对其进行固定,由于金属接线盒内部为中空形状,在对外壁进行固定,当挤压力过大时,会导致金属接线盒出现变形,当挤压较小时,打孔时会因为固定不牢,导致金属接线盒出现滑动,导致孔的位置出现偏移,为此,我们提出一种壳体生产加工用打孔装置。


技术实现思路

1、基于上述所提到关于“金属接线盒在打孔时,需要对其进行固定,现有的固定装置,大多通过对金属接线盒侧面进行挤压的方式对其进行固定,由于金属接线盒内部为中空形状,在对外壁进行固定,当挤压力过大时,会导致金属接线盒出现变形,当挤压较小时,打孔时会因为固定不牢,导致金属接线盒出现滑动,导致孔的位置出现偏移”的技术问题,本实用新型提出了一种壳体生产加工用打孔装置。

2、本实用新型提出的一种壳体生产加工用打孔装置,包括底座,所述底座内壁顶部固设有安装组件,所述安装组件包括有操作台,所述操作台顶部四角处均活动安装有卡板,多个所述卡板用于对壳体棱角进行卡接,四个所述卡板呈垂直交叉形状同步开合移动,多个所述卡板内侧棱边处均开设有凹槽。

3、优选地,所述卡板为内角垂直的l形结构。

4、优选地,所述凹槽弧形结构。

5、优选地,所述操作台下方设有液压缸,所述液压缸底部与底座内壁连接固定,所述液压缸顶部输出端固设有连接套,所述连接套内壁滑动连接有导向杆。

6、优选地,所述导向杆顶部与操作台底部连接固定,所述导向杆圆周外壁滑动连接有固定盘,所述固定盘与连接套连接固定,所述固定盘圆周外壁呈环形等间距固设有多个连接臂一,多个所述连接臂一外端均转动连接有连接臂二。

7、优选地,多个所述连接臂二上端均转动连接有连接座,多个所述连接座外端均转动连接有连接杆,所述操作台顶部呈十字交叉形状开设有多个安装槽,多个所述连接杆顶部均穿过安装槽并与其内壁滑动连接,多个所述连接杆顶部均与卡板连接固定。

8、优选地,多个所述安装槽内壁均固设有滑杆,多个所述滑杆均贯穿连接杆并与其滑动连接。

9、优选地,多个所述安装槽内壁两侧分别开设有移动槽,多个所述连接座顶部均固设有滑块,多个所述滑块两侧分别转动连接有滚轮,所述滚轮与移动槽内壁滚动连接。

10、优选地,所述底座侧面固设有安装架,所述安装架顶部外壁固设有升降机构。

11、优选地,所述升降机构升降部件上固设有安装板,所述安装板顶部固设有电机,所述电机底部输出端固设有钻头。

12、本实用新型中的有益效果为:

13、1、液压缸通过连接套带动固定盘进行移动,固定盘移动时会通过多个连接臂一带动连接臂二转动,通过多个连接臂二拉动连接座移动,通过连接座带动连接杆沿着滑杆滑动,同时连接杆能够带动卡板进行移动,通过卡板能够对金属接线盒外壁棱边进行卡接固定,由于金属接线盒外侧棱边处通过折弯形成,其硬度可抗变形能力较高,通过卡板对其折弯形成棱角处进行挤压,能够在使用较大固定力的同时,避免金属接线盒出现变形的情况发生。

14、2、连接座移动时会带动滑块进行移动,滑块移动时会带动滚轮沿着移动槽内壁进行滚动,从而使得连接杆的移动更加稳定,降低连接杆与滑杆之间的摩擦。



技术特征:

1.一种壳体生产加工用打孔装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内壁顶部固设有安装组件(2),所述安装组件(2)包括有操作台(201),所述操作台(201)顶部四角处均活动安装有卡板(209),多个所述卡板(209)用于对壳体棱角处进行卡接,四个所述卡板(209)呈垂直交叉形状同步开合移动,多个所述卡板(209)内侧棱边处均开设有凹槽(210)。

2.根据权利要求1所述的壳体生产加工用打孔装置,其特征在于:所述卡板(209)为内角垂直的l形结构。

3.根据权利要求2所述的壳体生产加工用打孔装置,其特征在于:所述凹槽(210)弧形结构。

4.根据权利要求3所述的壳体生产加工用打孔装置,其特征在于:所述操作台(201)下方设有液压缸(202),所述液压缸(202)底部与底座(1)内壁连接固定,所述液压缸(202)顶部输出端固设有连接套(203),所述连接套(203)内壁滑动连接有导向杆(216)。

5.根据权利要求4所述的壳体生产加工用打孔装置,其特征在于:所述导向杆(216)顶部与操作台(201)底部连接固定,所述导向杆(216)圆周外壁滑动连接有固定盘(204),所述固定盘(204)与连接套(203)连接固定,所述固定盘(204)圆周外壁呈环形等间距固设有多个连接臂一(205),多个所述连接臂一(205)外端均转动连接有连接臂二(206)。

6.根据权利要求5所述的壳体生产加工用打孔装置,其特征在于:多个所述连接臂二(206)上端均转动连接有连接座(207),多个所述连接座(207)外端均转动连接有连接杆(208),所述操作台(201)顶部呈十字交叉形状开设有多个安装槽(214),多个所述连接杆(208)顶部均穿过安装槽(214)并与其内壁滑动连接,多个所述连接杆(208)顶部均与卡板(209)连接固定。

7.根据权利要求6所述的壳体生产加工用打孔装置,其特征在于:多个所述安装槽(214)内壁均固设有滑杆(211),多个所述滑杆(211)均贯穿连接杆(208)并与其滑动连接。

8.根据权利要求7所述的壳体生产加工用打孔装置,其特征在于:多个所述安装槽(214)内壁两侧分别开设有移动槽(215),多个所述连接座(207)顶部均固设有滑块(212),多个所述滑块(212)两侧分别转动连接有滚轮(213),所述滚轮(213)与移动槽(215)内壁滚动连接。

9.根据权利要求8所述的壳体生产加工用打孔装置,其特征在于:所述底座(1)侧面固设有安装架(3),所述安装架(3)顶部外壁固设有升降机构(4)。

10.根据权利要求9所述的壳体生产加工用打孔装置,其特征在于:所述升降机构(4)升降部件上固设有安装板(5),所述安装板(5)顶部固设有电机(6),所述电机(6)底部输出端固设有钻头(7)。


技术总结
本技术属于打孔装置技术领域。尤其是一种壳体生产加工用打孔装置,包括底座,所述底座内壁顶部固设有安装组件,所述安装组件包括有操作台,所述操作台顶部四角处均活动安装有卡板,多个所述卡板用于对壳体棱角进行卡接,四个所述卡板呈垂直交叉形状同步开合移动,多个所述卡板内侧棱边处均开设有凹槽。液压缸通过连接套带动固定盘进行移动,固定盘移动时会带动连接臂二转动,通过多个连接臂二带动卡板进行移动,通过卡板能够对金属接线盒外壁棱边进行卡接固定,由于金属接线盒外侧棱边处通过折弯形成,其硬度可抗变形能力较高,通过卡板对其折弯形成棱角处进行挤压,能够在使用较大固定力的同时,避免金属接线盒出现变形的情况发生。

技术研发人员:王开鹏,杨凯赫
受保护的技术使用者:深圳市建佳机械有限公司
技术研发日:20230424
技术公布日:2024/1/15
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