一种带有操作台的汽车安全座椅冲压模具的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体涉及一种带有操作台的汽车安全座椅冲压模具。

背景技术：

1、冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其过程需要操作平台对其加工。

2、现有的汽车安全座椅冲压模具在使用中操作功能效率较低，且不具备自动推料和出料的功能，例如申请号为cn202021059896.8公开的一种安全型操作台控制面板冲压模具。现有的该具有操作台的冲压模具通过增加安全性来提高装置使用的功能性，但是不具备便携式自动推料和出料的功能，在使用中增加了装置使用的工作量和繁琐性。

3、因此，发明一种带有操作台的汽车安全座椅冲压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种带有操作台的汽车安全座椅冲压模具，以解决技术中操作功能效率较低，且不具备自动推料和出料的功能的问题，现有的该具有操作台的冲压模具通过增加安全性来提高装置使用的功能性，但是不具备便携式自动推料和出料的功能，在使用中增加了装置使用的工作量和繁琐性。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有操作台的汽车安全座椅冲压模具，包括操作台、模具架、下模座、传递板、支架板、推料结构、传送结构、冲压气缸和散热箱，所述操作台的表面上方设置有模具架，所述模具架的下方为下模座，且下模座位于操作台的表面中部，所述操作台的外壁一侧连接有传递板，所述操作台的外壁另一侧连接有支架板，所述支架板的上方设置有推料结构，所述传递板的输出端设置有传送结构，所述模具架的顶端中部安装有冲压气缸，所述传递板的外壁一侧安装有散热箱。

3、优选的，所述下模座的两端为开口式设置，所述下模座一侧开口处设置有出料挡板，所述下模座另一侧开口处设置有推料挡板。

4、优选的，所述出料挡板为可拆卸式设置，所述出料挡板位于传送结构的一端，所述推料挡板位于支架板的一端，所述下模座的底面中部安装有上模座，所述上模座的顶部通过冲压杆与冲压气缸输出端连接。

5、优选的，所述下模座的表面两侧边缘均设置有固定块，所述固定块的表面开设有对接槽，所述上模座的底面两侧边缘均设置有对接块，所述固定块的一端焊接有稳定块，所述对接块与对接槽对接固定之后稳定块位于下模座的外壁两侧。

6、优选的，所述推料结构包括控制器、推料杆和内槽推板，所述控制器固定安装在支架板的外壁一侧，所述控制器的一侧连接有两根推料杆，所述推料杆的输出端连接有内槽推板。

7、优选的，所述推料杆具有伸缩功能，所述内槽推板的宽度与下模座模腔的内部宽度相契合。

8、优选的，所述传送结构包括传输带和缓冲板，所述传输带安装在传递板的输出端，所述传输带的一侧下方设置有缓冲板。

9、优选的，所述缓冲板为倾斜设置，所述传输带的表面设置有垫片，所述垫片用于增大传输带表面与冲压件之间的摩擦力。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、该带有操作台的汽车安全座椅冲压模具，通过下模座表面两侧的开口设置，便于冲压件冲压过后进行快速出料，通过出料挡板和推料挡板的可拆卸设置便于下模座的出料操作，有利于提高工作效率；

12、通过传递板的斜面设置和在一侧设置传送结构，能够对冲压件冲压成型下料之后进行自动传输，再通过缓冲板缓冲下料，使装置增加多种功能性作用，提高装置工作效率。

技术特征：

1.一种带有操作台的汽车安全座椅冲压模具，包括操作台(1)、模具架(2)、下模座(3)、传递板(4)、支架板(5)、推料结构(6)、传送结构(7)、冲压气缸(8)和散热箱(9)，其特征在于，所述操作台(1)的表面上方设置有模具架(2)，所述模具架(2)的下方为下模座(3)，且下模座(3)位于操作台(1)的表面中部，所述操作台(1)的外壁一侧连接有传递板(4)，所述操作台(1)的外壁另一侧连接有支架板(5)，所述支架板(5)的上方设置有推料结构(6)，所述传递板(4)的输出端设置有传送结构(7)，所述模具架(2)的顶端中部安装有冲压气缸(8)，所述传递板(4)的外壁一侧安装有散热箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有操作台的汽车安全座椅冲压模具，其特征在于：所述下模座(3)的两端为开口式设置，所述下模座(3)一侧开口处设置有出料挡板(301)，所述下模座(3)另一侧开口处设置有推料挡板(302)。

3.根据权利要求2所述的一种带有操作台的汽车安全座椅冲压模具，其特征在于：所述出料挡板(301)为可拆卸式设置，所述出料挡板(301)位于传送结构(7)的一端，所述推料挡板(302)位于支架板(5)的一端，所述下模座(3)的底面中部安装有上模座(303)，所述上模座(303)的顶部通过冲压杆与冲压气缸(8)输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有操作台的汽车安全座椅冲压模具，其特征在于：所述下模座(3)的表面两侧边缘均设置有固定块(304)，所述固定块(304)的表面开设有对接槽(305)，所述上模座(303)的底面两侧边缘均设置有对接块(306)，所述固定块(304)的一端焊接有稳定块(307)，所述对接块(306)与对接槽(305)对接固定之后稳定块(307)位于下模座(3)的外壁两侧。

5.根据权利要求1所述的一种带有操作台的汽车安全座椅冲压模具，其特征在于：所述推料结构(6)包括控制器(601)、推料杆(602)和内槽推板(603)，所述控制器(601)固定安装在支架板(5)的外壁一侧，所述控制器(601)的一侧连接有两根推料杆(602)，所述推料杆(602)的输出端连接有内槽推板(603)。

6.根据权利要求5所述的一种带有操作台的汽车安全座椅冲压模具，其特征在于：所述推料杆(602)具有伸缩功能，所述内槽推板(603)的宽度与下模座(3)模腔的内部宽度相契合。

7.根据权利要求1所述的一种带有操作台的汽车安全座椅冲压模具，其特征在于：所述传送结构(7)包括传输带(701)和缓冲板(702)，所述传输带(701)安装在传递板(4)的输出端，所述传输带(701)的一侧下方设置有缓冲板(702)。

8.根据权利要求7所述的一种带有操作台的汽车安全座椅冲压模具，其特征在于：所述缓冲板(702)为倾斜设置，所述传输带(701)的表面设置有垫片(703)，所述垫片(703)用于增大传输带(701)表面与冲压件之间的摩擦力。

技术总结
本技术公开了一种带有操作台的汽车安全座椅冲压模具，包括操作台和模具架，所述操作台的表面上方设置有模具架，所述模具架的下方为下模座，且下模座位于操作台的表面中部，所述操作台的外壁一侧连接有传递板，所述操作台的外壁另一侧连接有支架板，所述支架板的上方设置有推料结构，所述传递板的输出端设置有传送结构，所述模具架的顶端中部安装有冲压气缸，所述传递板的外壁一侧安装有散热箱。该带有操作台的汽车安全座椅冲压模具过传递板的斜面设置和在一侧设置传送结构，能够对冲压件冲压成型下料之后进行自动传输，再通过缓冲板缓冲下料，使装置增加多种功能性作用，提高装置工作效率。

技术研发人员：郭俊,周华林,谢庆文
受保护的技术使用者：太仓市友众金属制品有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15