一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具的制作方法

本技术涉及加工模具，具体为一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具。

背景技术：

1、随着金属制品的大规模的生产使用，使得金属制品在后期加工过程当中的弯折作业，依靠液压设备直接对冲压构成，随着冲压的弧度以及弯折角度的不同，使用的弯折模具需要对应变更调整使用。

2、其中现有的成型弯折模具在使用时，只能对单个折边进行冲压，在对双边同步冲压作业过程当中，由于金属较为坚硬，容易导致金属制品边角的冲压成型部位出现偏移，且大型的冲压模具冲压使用时，随着液压设备着力点的分布不均使得不同位置冲压的弯折精度相差较大，并且在弯折过程当中金属制品为常温的冷却状态，随着金属制品的面积增加，使得冲压液压用力逐步增加，容易出现部分位置的弯折冲压力度不足，影响弯折加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具，以解决上述背景技术中提出过硬的金属制品容易导致金属制品边角的冲压成型部位出现偏移，且随着液压设备着力点的分布，不同位置冲压精度相差较大，并且金属制品的面积增加，使得冲压液压难度增加的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具，包括承载箱，其设置为矩形块状结构，所述承载箱内部设置有条状凹槽，且承载箱上端对称设置有导向杆，所述承载箱内部对称设置有电控升降柱，且电控升降柱输出端螺纹连接有连接环，所述连接环转动连接在下模具内部；

3、辅助板，其对称转动连接在所述承载箱内壁，所述辅助板一侧上端转动有连接弹簧杆，且连接弹簧杆另一端滑动连接在承载箱内壁面，所述承载箱内壁对称设置有电控推动杆，且电控推动杆输出端转动连接在辅助板一侧底端；

4、上模具，其被所述导向杆卡合连接，所述上模具与下模具卡合连接，且上模具与下模具接触面设置有导热板，所述导热板一端与加热丝发热端对接，且加热丝另一端设置有散热板。

5、优选的，所述承载箱凹槽内部设置有横截面为梯形的台体结构，且承载箱两侧对称设置有与辅助板转动连接杆体结构。

6、采用上述技术方案，便于承载箱为上模具与下模具的加工位置提供支撑。

7、优选的，所述下模具侧壁面与辅助板表面相抵，且下模具两端与导向杆卡合连接。

8、采用上述技术方案，便于下模具与导向杆配合进行限位夹持，减少冲压过程当中的偏移。

9、优选的，所述辅助板设置为l状板体结构，且辅助板底端与承载箱内部台体表面相接触。

10、采用上述技术方案，使得辅助板根据需要调整不同角度支撑下模具。

11、优选的，所述连接弹簧杆与电控推动杆输出端均设置为两段式转动连接的杆体结构，且连接弹簧杆两端杆体之间缠绕有弹簧结构。

12、采用上述技术方案，便于连接弹簧杆与电控推动杆输出端配合，为辅助板的活动提供导向。

13、优选的，所述散热板位于上模具与下模具表面平齐设置，且上模具内部中间设置有对接管，所述对接管内部设置有与散热板连接的通风管。

14、采用上述技术方案，便于散热板与通风管配合将半导体加热板产生的多余热量向外部排出。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有加热辅助冲压结构的弯折模具：

16、1.在使用该装置时，通过装置内部的上模具与下模具之间相贴合的冲压嵌合结构在弯折作业使用时，向下输出，使得金属制品的弯折方向向下模具内部导向，同时上模具与下模具两端被导向杆限位，导向杆同时对金属制品两侧限位，减少在弯折压制过程当中出现的偏移；

17、2.通过装置内部的位于上模具上端设置的对接管覆盖在上模具向下的对接表面，使得上模具与下模具之间保持紧密的连接状态，在对金属制品压制作业使用时，使得弯折位置向下推动位移，使得上模具的导热板表面完全覆盖在金属制品表面进行弯折调整；

18、3.在使用时根据弯折的角度变化更换不同的上模具与下模具，配合上模具与下模具内部设置的加热丝与导热板的配合，使得金属制品位于上模具与下模具之间时，被导热板表面热量进行加热，使得金属制品更容易被上模具压制弯折使用。

技术特征：

1.一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具，包括承载箱(1)、辅助板(6)和上模具(9)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具，其特征在于：所述承载箱(1)凹槽内部设置有横截面为梯形的台体结构，且承载箱(1)两侧对称设置有与辅助板(6)转动连接杆体结构。

3.根据权利要求1所述的一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具，其特征在于：所述下模具(5)侧壁面与辅助板(6)表面相抵，且下模具(5)两端与导向杆(2)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具，其特征在于：所述辅助板(6)设置为l状板体结构，且辅助板(6)底端与承载箱(1)内部台体表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具，其特征在于：所述连接弹簧杆(7)与电控推动杆(8)输出端均设置为两段式转动连接的杆体结构，且连接弹簧杆(7)两端杆体之间缠绕有弹簧结构。

6.根据权利要求1所述的一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具，其特征在于：所述散热板(11)位于上模具(9)与下模具(5)表面平齐设置，且上模具(9)内部中间设置有对接管(14)，所述对接管(14)内部设置有与散热板(11)连接的通风管(13)。

技术总结
本技术公开了一种设有加热辅助冲压结构的弯折模具，包括：承载箱，其设置为矩形块状结构，所述承载箱内部设置有条状凹槽，且承载箱上端对称设置有导向杆，所述承载箱内部对称设置有电控升降柱，且电控升降柱输出端螺纹连接有连接环，所述连接环转动连接在下模具内部；辅助板，其对称转动连接在所述承载箱内壁，所述辅助板一侧上端转动有连接弹簧杆。该设有加热辅助冲压结构的弯折模具，通过装置内部的上模具与下模具之间相贴合的冲压嵌合结构在弯折作业使用时向下输出，使得金属制品的弯折方向向下模具内部导向，同时上模具与下模具两端被导向杆限位，导向杆同时对金属制品两侧限位，减少在弯折压制过程中的偏移。

技术研发人员：林国雄
受保护的技术使用者：广东创一卓越科技有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/13