一种新型P91管道焊口充氩保护装置的制作方法

本技术属于涉及焊接保护，更具体地说涉及一种新型p91管道焊口充氩保护装置。

背景技术：

1、在火力发电厂建设中，300mw以上机组主蒸汽管道及高温过热器管道等多采用高合金p91材质，p91焊接性较差，焊接时根部容易氧化，加其内部介质高温高压，因此p91管材的焊接质量控制尤为重要，而在焊接时如何做好p91焊口充氩保护装置内部充氩保护防止根部氧化是控制好焊接质量重要控制点。

2、公开号为cn208913335u的中国实用新型专利公开了一种新型p91管道焊口充氩保护装置，该专利将常规的管道内部充氩改为坡口充氩保护装置，充氩点数由两点改为四点或根据焊口规格增至更多点，使充氩均匀，利于空气排出，另将气体流量控制关开引至焊口作业处。每道焊口使用两套该装置(可根据管径大小增减)，四个出气口在坡口内均匀布置。管道内部坡口两侧200mm位置分别用三层水溶纸封堵，坡口处用硅酸铝保温棉封堵形成气室，使用时用调节阀控制氩气流量，充氩时应随焊接过程的进行而逐渐由大变小。

3、上述专利公开了一种新型p91管道焊口充氩保护装置，但是，在实际使用时，仍然会存在一些不足，其中设计的用于充氩气的自制铜质异形扁管在安装后，并不能达到很好的密封效果，使得外部空气会进入气室影响焊接效果，且上述设置的自制铜质异形扁管在安装后也未进行锁紧固定。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型p91焊口充氩保护装置。

2、具体方案如下：

3、一种新型p91管道焊口充氩保护装置，包括p91管道，所述p91管道上对称设置有外凹环，每个外凹环上均设置有固定环，所述固定环与p91管道之间设置有密封圈，所述固定环上插设有充氩端管，充氩端管的一端部延伸至p91管道内部，所述固定环与充氩端管的之间设置有密封组件，所述密封组件与固定环的接触面设置有橡胶密封圈，所述固定环上设置有限位机构，所述固定环通过密封组件和限位机构与所述充氩端管可拆卸连接。

4、所述密封组件包括上卡环和下卡环，所述上卡环和下卡环的内侧壁均固定设置有密封垫，所述上卡环和下卡环固定连接。

5、所述上卡环和下卡环的两端部均设置有凸缘，所述凸缘上设置有螺钉孔，所述上卡环和下卡环通过凸缘分固定连接。

6、所述密封垫一端头部的竖截面为梯形。

7、所述限位机构包括限位杆，所述固定环内设置有限位槽，所述限位杆通过限位槽与所述固定环滑动连接，所述限位杆伸出固定环的一端上设置有拨动块，所述拨动块与限位杆固定连接，所述拨动块与所述固定环之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与拨动块固定连接，所述弹簧的另一端与固定环固定连接，所述充氩端管上设置有卡槽，所述限位杆位于固定环内的一端通过卡槽与所述充氩端管可拆卸连接。

8、所述卡槽的横截面内径大于限位杆的横截面外径。

9、所述p91管道的内部设置有管道内封堵，所述内封堵与p91管道固定连接，所述充氩端管的一端部位于p91管道内部且位于两内封堵之间。

10、所述充氩保护装置还包括有氩气输送管、三通管和氩气输入管，所述氩气输入管通过三通管与所述氩气输送管管道连接，所述氩气输送管上设置有气体流量控制阀，所述氩气输送管通过气体流量控制阀与所述充氩端管管道连接。

11、本实用新型公开了一种新型p91焊口充氩保护装置，本实用新型的有益效果为：

12、1、设置的密封组件整体方便在充氩端管安装后在充氩端管的外部进行组装与拆卸，组装后利用端头部竖截面呈梯形结构的密封垫紧密与充氩端管的外壁接触，从而提高对充氩端管连接处的防护性能，且提高了密封性能，进而提高了对焊口处的充氩保护；

13、2、设置的限位机构用于使充氩端管与固定环之间进行锁定和拆装，在使用时，首先向上拉动拨动块带动限位杆上升，此时，弹簧拉伸，当充氩端管安装后，使卡槽移动至限位杆的下方后，松开拨动块，在弹簧复位作用下，限位杆的端部卡入卡槽的内部实现锁定，当需要拆卸时，同样向上拉动拨动块使限位杆的端部脱离卡槽的内部，即可方便充氩端管的拆卸。

技术特征：

1.一种新型p91管道焊口充氩保护装置，包括p91管道（1），其特征在于：所述p91管道（1）上对称设置有外凹环（3），每个外凹环（3）上均设置有固定环（4），所述固定环（4）与p91管道（1）之间设置有密封圈（15），所述固定环（4）上插设有充氩端管（5），充氩端管（5）的一端部延伸至p91管道（1）内部，所述固定环（4）与充氩端管（5）的之间设置有密封组件（6），所述密封组件（6）与固定环（4）的接触面设置有橡胶密封圈，所述固定环（4）上设置有限位机构，所述固定环（4）通过密封组件（6）和限位机构与所述充氩端管（5）可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的新型p91管道焊口充氩保护装置，其特征在于：所述密封组件（6）包括上卡环（61）和下卡环（62），所述上卡环（61）和下卡环（62）的内侧壁均固定设置有密封垫（64），所述上卡环（61）和下卡环（62）固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型p91管道焊口充氩保护装置，其特征在于：所述上卡环（61）和下卡环（62）的两端部均设置有凸缘（63），所述凸缘（63）上设置有螺钉孔，所述上卡环（61）和下卡环（62）通过凸缘（63）固定连接。

4.根据权利要求3所述的新型p91管道焊口充氩保护装置，其特征在于：所述密封垫（64）一端头部的竖截面为梯形。

5.根据权利要求1所述的新型p91管道焊口充氩保护装置，其特征在于：所述限位机构包括限位杆（11），所述固定环（4）内设置有限位槽，所述限位杆（11）通过限位槽与所述固定环（4）滑动连接，所述限位杆（11）伸出固定环（4）的一端上设置有拨动块（13），所述拨动块（13）与限位杆（11）固定连接，所述拨动块（13）与所述固定环（4）之间设置有弹簧（14），所述弹簧（14）的一端与拨动块（13）固定连接，所述弹簧（14）的另一端与固定环（4）固定连接，所述充氩端管（5）上设置有卡槽（12），所述限位杆（11）位于固定环（4）内的一端通过卡槽（12）与所述充氩端管（5）可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的新型p91管道焊口充氩保护装置，其特征在于：所述卡槽（12）的横截面内径大于限位杆（11）的横截面外径。

7.根据权利要求1所述的新型p91管道焊口充氩保护装置，其特征在于：所述p91管道（1）的内部设置有管道内封堵（2），所述内封堵（2）与p91管道（1）固定连接，所述充氩端管（5）的一端部位于p91管道（1）内部且位于两内封堵（2）之间。

8.根据权利要求1所述的新型p91管道焊口充氩保护装置，其特征在于：所述充氩保护装置还包括有氩气输送管（7）、三通管（8）和氩气输入管（9），所述氩气输入管（9）通过三通管（8）与所述氩气输送管（7）管道连接，所述氩气输送管（7）上设置有气体流量控制阀（10），所述氩气输送管（7）通过气体流量控制阀（10）与所述充氩端管（5）管道连接。

技术总结
本技术公开了一种新型P91管道焊口充氩保护装置，包括P91管道，所述P91管道上对称设置有外凹环，每个外凹环上均设置有固定环，所述固定环与P91管道之间设置有密封圈，所述固定环上插设有充氩端管，充氩端管的一端部延伸至P91管道内部，所述固定环与充氩端管的之间设置有密封组件，所述密封组件与固定环的接触面设置有橡胶密封圈，所述固定环上设置有限位机构，所述固定环通过密封组件和限位机构与所述充氩端管可拆卸连接，提高对充氩端管连接处的防护性能，且提高了密封性能，进而提高了对焊口处的充氩保护。

技术研发人员：于淑敏,杨兴斌,雷清华,朱晨,黄志强,任亚非,孙文琦,裴延东,谢胜利
受保护的技术使用者：郑州国电机械设计研究所有限公司
技术研发日：20230424
技术公布日：2024/1/15