本技术涉及一种电焊机领域,尤其涉及一种电焊机自动送丝机。
背景技术:
1、送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节,手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程,焊工操作送丝时非常不方便,因此,手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定,从而导致了焊接生产效率低下,焊接成型一致性差,所以要应用自动送丝机;
2、现有技术的自动送丝机仅能安装一盘焊丝,用完或更换焊丝规格就需要拆卸更换,非常繁琐,本实用新型解决了上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型为了解决现有技术的自动送丝机仅能安装一盘焊丝,用完或更换焊丝规格就需要拆卸更换,非常繁琐的技术问题,进而提供了一种电焊机自动送丝机。
2、一种电焊机自动送丝机,包括:十字滑架,上下两组送丝轮分别滑动连接于上下十字滑架上,两组送丝轮同时滑动、同时停止并上下相接触,十字滑架连接于支架上,十字滑架内转动连接有转轴,转轴中部连接有十字转块,十字转块位于十字滑架中部,一组送丝轮由多个送丝轮组成,同组十字滑架上的送丝轮送丝槽尺寸各不相同,焊丝插于送丝槽内,由带传动为下部送丝轮提供动力,十字转块后部设有截断机构。
3、进一步,所述截断机构包括截断支架,截断支架上表面连接有方杆,滑板滑动连接于方杆上,滑板上表面连接有截断气缸,截断气缸连接于方杆上端,滑板下表面连接有截断刀,截断刀能够以截断支架为支点将焊丝切断。
4、进一步,所述两组送丝轮通过滑动结构实现同时滑动、同时停止,滑动结构包括气缸,两个气缸固定端连接于支架,气缸伸缩端连接有球头,球头滑动连接于球轨内,球轨位于边缘送丝轮内,相邻送丝轮通过内嵌的轴承与轴套相连。
5、进一步,所述所述带传动的两个输送辊与支架转动连接,两个输送辊通过输送带相连,上部输送带下表面设有托板,托板与支架相连,上部输送带上表面与下部送丝轮相接触。
6、进一步,所述十字转块两端、十字滑架近十字转块端均设有斜面。
7、本实用新型有益效果:
8、1、两组送丝轮能够同时夹紧多尺寸焊丝,根据需要的焊丝尺寸控制对应送丝轮转动,将焊丝输送;
9、2、两组送丝轮采用一个动力,通过气缸控制送丝轮与动力离合,切换非常便捷。
1.一种电焊机自动送丝机,其特征在于:包括:十字滑架(1),上下两组送丝轮(4)分别滑动连接于上下十字滑架(1)上,两组送丝轮(4)同时滑动、同时停止并上下相接触,十字滑架(1)连接于支架(2)上,十字滑架(1)内转动连接有转轴(3),转轴(3)中部连接有十字转块(5),十字转块(5)位于十字滑架(1)中部,一组送丝轮(4)由多个送丝轮(4)组成,同组十字滑架(1)上的送丝轮(4)送丝槽尺寸各不相同,焊丝(6)插于送丝槽内,由带传动(7)为下部送丝轮(4)提供动力,十字转块(5)后部设有截断机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种电焊机自动送丝机,其特征在于:所述截断机构(8)包括截断支架(81),截断支架(81)上表面连接有方杆(82),滑板(83)滑动连接于方杆(82)上,滑板(83)上表面连接有截断气缸(84),截断气缸(84)连接于方杆(82)上端,滑板(83)下表面连接有截断刀(85),截断刀(85)能够以截断支架(81)为支点将焊丝(6)切断。
3.根据权利要求1所述的一种电焊机自动送丝机,其特征在于:所述两组送丝轮(4)通过滑动结构(9)实现同时滑动、同时停止,滑动结构(9)包括气缸(91),两个气缸(91)固定端连接于支架(2),气缸(91)伸缩端连接有球头(92),球头(92)滑动连接于球轨(93)内,球轨(93)位于边缘送丝轮(4)内,相邻送丝轮(4)通过内嵌的轴承与轴套(94)相连。
4.根据权利要求1所述的一种电焊机自动送丝机,其特征在于:所述所述带传动(7)的两个输送辊与支架(2)转动连接,两个输送辊通过输送带相连,上部输送带下表面设有托板(10),托板(10)与支架(2)相连,上部输送带上表面与下部送丝轮(4)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种电焊机自动送丝机,其特征在于:所述十字转块(5)两端、十字滑架(1)近十字转块(5)端均设有斜面。