本技术涉及激光加工,更具体地说,它涉及一种激光加工用真空吸附落料治具。
背景技术:
1、激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性,对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门,对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。
2、如图1和2所示,现有一种板形工件1,板形工件1上阵列有若干异形槽孔1a,需要生产该板形工件1时,常规加工下采用上下双层组合式真空吸附结构对板材进行夹持,然后通过激光加工设备对其进行加工,然而双层组合式真空吸附结构夹持工件加工后不能快速的对其进行上下料,影响加工进度。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种激光加工用真空吸附落料治具,通过在放置板上开设用以固定板材的第一沟槽,在支撑板上设置用以固定外圈废料的第二沟槽,第一沟槽与第二沟槽联通对板材进行吸附,使得工作人员便于将板材加工件上料下料。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种激光加工用真空吸附落料治具,包括有放置板以及中间开设有安装槽的支撑板,所述放置板通过若干连接部设置在安装槽内,所述放置板上阵列有若干异形槽体,所述放置板顶面开设有避让若干异形槽体的第一沟槽,所述支撑板一侧开设有若干第一通气孔,若干所述第一通气孔贯穿连接部且分别与若干第一沟槽联通,所述第一通气孔用以连接真空泵。
3、本实用新型进一步设置为:所述放置板顶面与支撑板顶面设置在同一水平面上。
4、本实用新型进一步设置为:所述若干第一沟槽将若干异形槽体隔断成若干纵列。
5、本实用新型进一步设置为:若干所述异形槽体均穿透支撑板底面。
6、本实用新型进一步设置为:所述放置板和安装槽的内壁留有一定的避让缝隙。
7、本实用新型进一步设置为:所述支撑板顶面开设有第二沟槽,所述第二沟槽围绕安装槽设置,所述第一通气孔内壁开设有与第二沟槽连接的第二通气孔。
8、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
9、工作人员将需要加工的板件放置在放置板上,启动真空泵,使得真空泵通过第一通气孔以及第二通气孔对第一沟槽和第二沟槽进行空气抽离,由于板件自身的重力,板件与放置板贴合,空气被抽离板件固定在放置板上,放置板上异形槽体与板形工件的异形槽孔对应(该异形槽体可根据具体需求进行等比例放大缩小),然后激光加工设备对板件进行加工,异形废料通过异形槽体下落不影响后面的加工,最终形成板形工件,整个过程中工作人员只需将待加工板件放置在支撑板和放置板上,启动真空泵将板件固定,加工过程中异形废料通过异形槽体下落,完成后关闭真空泵,工作人员将外圈废料和板形工件取下,快速便捷,增加了设备加工的速率。
1.一种激光加工用真空吸附落料治具,其特征在于:包括有放置板(2)以及中间开设有安装槽(4)的支撑板(3),所述放置板(2)通过若干连接部(5)设置在安装槽(4)内,所述放置板(2)上阵列有若干异形槽体(6),所述放置板(2)顶面开设有避让若干异形槽体(6)的第一沟槽(7),所述支撑板(3)一侧开设有若干第一通气孔(8),若干所述第一通气孔(8)贯穿连接部(5)分别且与若干第一沟槽(7)联通,所述第一通气孔(8)用以连接真空泵。
2.根据权利要求1所述的激光加工用真空吸附落料治具,其特征在于:所述放置板(2)顶面与支撑板(3)顶面设置在同一水平面上。
3.根据权利要求2所述的激光加工用真空吸附落料治具,其特征在于:所述若干第一沟槽(7)将若干异形槽体(6)隔断成若干纵列。
4.根据权利要求3所述的激光加工用真空吸附落料治具,其特征在于:若干所述异形槽体(6)均穿透支撑板(3)底面。
5.根据权利要求4所述的激光加工用真空吸附落料治具,其特征在于:所述放置板(2)和安装槽(4)的内壁留有一定的避让缝隙。
6.根据权利要求5所述的激光加工用真空吸附落料治具,其特征在于:所述支撑板(3)顶面开设有第二沟槽(9),所述第二沟槽(9)围绕安装槽(4)设置,所述第一通气孔(8)内壁开设有与第二沟槽(9)连接的第二通气孔(10)。