一种新型剪板机的制作方法

本技术涉及剪板机，特别涉及一种新型剪板机。

背景技术：

1、剪板机在现代金属制造业中应用广泛，一般包括送料平台、剪切装置、压紧装置和收料平台，待剪切的板材放置在送料平台，由人工将板材推至剪切刀的下方，压紧装置将板材压紧，然后剪切刀对板材进行剪切，剪切后的板材由出料口出来落到收料平台上。经检索：授权公布号为cn216398198u的一种新型剪板机。一种新型剪板机，包括剪板机组以及设置于剪板机组的前端的送板机组，送板机组包括一对平行设置的送板机架，送板机架上安装有将板材送入剪板机组的送板链条以及驱动送板链条运转的伺服电机，其中，送板链条至少平行设置有两组，且每组送板链条上对齐安装有送板推块。授权公布号为cn208450426u的一种剪板机的上料机构，包括壳体，所述壳体水平设置，工作台上设置有用于带动所述壳体沿靠近或者远离箱体的方向进行运动的横向运动机构，所述壳体正对箱体的表面开口设置，还包括用于对钣金件进行夹持的夹持机构以及用于带动所述夹持机构沿水平方向运动的纵向运动机构

2、然而上述中的剪板机还存在有不足之处，虽然可自动的对板材进行送料，但不便对板材上料的位置进行定位，导致每次上料的位置不同而降低了剪切的一致性，且不便根据切割长度的不同对板材输送的位置进行定位调节，进而无法把板材切割成指定的长度，因此我们提出了一种新型剪板机用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种新型剪板机，具有定位组件，可精准的对工件上料的位置进行精准定位，保证把工件上料到指定的位置，保证剪切的一致性，且便于对板材输送的位置进行定位调节，进而可把板材切割成指定的长度。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有切刀，所述安装板的两侧均固定连接有套箱，所述套箱上设置有下压固定组件，所述底座上设置有可调节定位组件，所述底座上设置有送板组件。

3、本实用新型的进一步设置为：所述送板组件包括固定连接在底座顶部的下气缸，所述下气缸的输出轴上固定连接有推送板，所述推送板滑动连接在底座的顶部。

4、通过采用上述技术方案，然后启动下气缸，下气缸带动了推送板的右移，进而可把板材向右推送，当板材的右端与定位板与压力传感器抵接时，压力传感器受压并发送信号给控制器(图中未画出)，控制器关闭下气缸,进而可进行精准的推送，保证每次剪板的长度一致。

5、本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的底部内壁上开设有多个固定槽，所述可调节定位组件包括滑动套设在滑槽内的滑块，所述滑块的顶部固定连接有定位板，所述定位板的一侧固定连接有压力传感器，所述滑块的底部开设有连接槽，所述连接槽的顶部内壁上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接有固定板，所述固定板活动卡接在对应的固定槽内，所述固定板的顶部固定连接有拉杆。

6、通过采用上述技术方案，根据需要剪切的长度，拉动拉杆，拉杆带动了固定板的上移并挤压复位弹簧，此时固定板上移脱离固定槽，进而不对滑块进行锁定，此时即可推动定位板与滑块进行横向的调节，进而可调节剪切槽与定位板之间的间距(此间距为剪切后板材的长度)，当调节好后，在松开拉杆，此时在复位弹簧的弹力下，固定板下移并卡接在对应的固定槽内，进而可对定位板进行固定。

7、本实用新型的进一步设置为：所述拉杆的顶端延伸至滑块的上方并固定连接有把手。

8、通过采用上述技术方案，方便拉动拉杆。

9、本实用新型的进一步设置为：所述固定板滑动套设在连接槽内，所述复位弹簧套接于拉杆的外侧。

10、通过采用上述技术方案，方便对复位弹簧与固定板进行导向，使其移动更加稳定顺畅。

11、本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部设置有刻度线，所述刻度线与定位板相配合。

12、通过采用上述技术方案，通过刻度线，可清楚知道该间距的距离，进而可进行精准调节。

13、本实用新型的进一步设置为：所述下压固定组件包括固定连接在套箱顶部内壁上的挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有下压板。

14、通过采用上述技术方案，打开上气缸，上气缸带动了安装板、套箱、下压板与切刀的下移，因下压板低于切刀，进而在下移时，下压板先与板材顶部抵接，继续下移，挤压弹簧将会被压缩，在挤压弹簧的反弹力下，可牢固的对板材进行下压固定，避免发生位移而影响切割的精准度，然后继续下移即可对板材进行剪断。

15、本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部开设有剪切槽，所述剪切槽与切刀上下对齐。

16、通过采用上述技术方案，方便进行切板。

17、本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型根据需要剪切的长度，拉动拉杆，拉杆带动了固定板的上移并挤压复位弹簧，此时固定板上移脱离固定槽，进而不对滑块进行锁定，此时即可推动定位板与滑块进行横向的调节，进而可调节剪切槽与定位板之间的间距，当调节好后，在松开拉杆，此时在复位弹簧的弹力下，固定板下移并卡接在对应的固定槽内，进而可对定位板进行固定，进而方便对定位板的位置进行调节，以便对不同把板材切割成指定的长度。

19、2、本实用新型启动下气缸，下气缸带动了推送板的右移，进而可把板材向右推送，当板材的右端与定位板与压力传感器抵接时，压力传感器受压并发送信号给控制器(图中未画出)，控制器关闭下气缸,进而可进行精准的推送，保证每次剪板的长度一致。

20、3、本实用新型打开上气缸，上气缸带动了安装板、套箱、下压板与切刀的下移，因下压板低于切刀，在下移时，下压板先与板材顶部抵接，继续下移，挤压弹簧将会被压缩，在挤压弹簧的反弹力下，可牢固的对板材进行下压固定，避免发生位移而影响切割的精准度，然后继续下移即可对板材进行剪断。

技术特征：

1.一种新型剪板机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的顶部固定连接有上气缸(14)，所述上气缸(14)的输出轴上固定连接有安装板(21)，所述安装板(21)的底部固定连接有切刀(22)，所述安装板(21)的两侧均固定连接有套箱(11)，所述套箱(11)上设置有下压固定组件，所述底座(1)上设置有可调节定位组件，所述底座(1)上设置有送板组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述送板组件包括固定连接在底座(1)顶部的下气缸(2)，所述下气缸(2)的输出轴上固定连接有推送板(3)，所述推送板(3)滑动连接在底座(1)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的底部内壁上开设有多个固定槽(16)，所述可调节定位组件包括滑动套设在滑槽(6)内的滑块(7)，所述滑块(7)的顶部固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)的一侧固定连接有压力传感器(20)，所述滑块(7)的底部开设有连接槽(19)，所述连接槽(19)的顶部内壁上固定连接有复位弹簧(18)，所述复位弹簧(18)的底端固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)活动卡接在对应的固定槽(16)内，所述固定板(17)的顶部固定连接有拉杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述拉杆(8)的顶端延伸至滑块(7)的上方并固定连接有把手(9)。

5.根据权利要求3所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述固定板(17)滑动套设在连接槽(19)内，所述复位弹簧(18)套接于拉杆(8)的外侧。

6.根据权利要求3所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有刻度线(5)，所述刻度线(5)与定位板(10)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述下压固定组件包括固定连接在套箱(11)顶部内壁上的挤压弹簧(24)，所述挤压弹簧(24)的底端固定连接有升降板(23)，所述升降板(23)的底部固定连接有活动板(12)，所述活动板(12)的底部固定连接有下压板(13)。

8.根据权利要求1所述的一种新型剪板机，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有剪切槽(15)，所述剪切槽(15)与切刀(22)上下对齐。

技术总结
本技术涉及剪板机领域，公开了一种新型剪板机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有上气缸，所述上气缸的输出轴上固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有切刀，所述安装板的两侧均固定连接有套箱，所述套箱上设置有下压固定组件，所述底座上设置有可调节定位组件，所述底座上设置有送板组件。本技术具有以下优点和效果：通过可调节定位组件，可精准的对工件上料的位置进行精准定位，保证把工件上料到指定的位置，保证剪切的一致性，且便于对定位板的位置进行调节，以便把板材切割成指定的长度，同时在切割时，可对板材进行下压固定，保证切割的精准度。

技术研发人员：李辉
受保护的技术使用者：襄阳卓越佳机电设备有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/13